3D动态聚焦激光打标机-飞全激光科技公司

激光打标机推动LED球泡灯市场的发展

      随着现在科技的进步，致使现在的***灯饰行业都发展迅速，逐渐现在的个性化以及节能化方向发展。而目前LED球泡灯的节能效果已经达到非常高的程度，在同等光效的情况下，能耗已经降到了白炽灯的1/8和电子节能灯的1/2，所以现在LED球泡灯的市场需求逐渐扩大，正在逐渐取代原来传统的照明产品。

      为了能够更加迎合消费者的喜爱，现在越来越多的企业开始在设计以及产品的加工上面进行处理，力求通过个性化的设计以及***的加工方式，让消费者青睐。特别是对于LED球泡灯的标记，由于现在的LED球泡灯在结构上要比传统的白炽灯复杂，3D动态聚焦激光打标机购买，所以传统的加工方式就难以能够有效的满足加工需要。而现在的激光标记则不同，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，3D动态聚焦激光打标机，从而留下y久性标记的一种打标方法。整个加工过程采用计算机进行控制，不需要人工干预，而且现在的LED球泡灯激光打标机，还采用了多工位、自动旋转的设计，所以完***够有效的适应现在LED球泡灯的加工需要。同时它体积小，具有无漏光、抗高反等特点，即使是在铝、铜、银等高反材料上加工也不会出现阴影和虚断等情况。目前这种激光打标机还可以实现自动化生产，实现对2个灯头的同时打标，工作效率是原来传统加工方式的几倍，这对于现在的LED球泡灯行业来说有着重要的作用。

      传统白炽灯（钨丝灯）耗能高、寿命短，在***资源紧张的大环境下下，已渐渐被各国***禁止生产，随之替代产品是电子节能灯，电子节能灯虽然提高了节能效果，但由于使用了诸多污染环境的重金属元素，又有悖于环境保护的大趋势。因此使得LED球泡灯行业成为趋势之选，所以LED球泡灯激光打标机的出现，势必将进一步提升LED球泡灯的产能与质量，让现在LED球泡灯行业发展更为迅速。

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激光喷码机与激光标记机

一、激光标识一般通过三种方式实现：  

   1.去除表面材料打标  

   2.去除表面镀层或涂层  

   3.变色打标  

   这三种方式中的前两种均可在产品表面留下一定深度（≤0.3mm，视材质而定）的凹痕，第三种则因为材料本身在遇热后会出现化学反应后发生变色。因此激光标识具有y久性和极强的防伪作用。  

二、目前***上常见的激光打标机大致分以下两大类型：  

   A．激光喷码机  

   是和各种产品包装生产线配套的一种标记设备，被标记的产品在生产线上无停顿地运动，激光连续喷码（打标），长期运行免维护，属于环境保护性新一代产品。  

   该设备只需选用不同的激光器（***超长寿命的CO2激光器或YAG连续激光器）就可以对各种在线运动的产品或材料如纸张、塑料、玻璃、皮革、木材或金属材料进行标记，代替油墨喷码在各种产品上以点阵方式标记日期、批号、时间、文字的功能，无需油墨、无污染、节省运行费用。  

   B．高速扫描振镜式激光打标机  

   是目前国内外***x进的激光打标系统，3D动态聚焦激光打标机报价，这种系统具有扫描速度快、重复精度高、耐用性好等特点，与激光喷码机在线运动的工件所不同，3D动态聚焦激光打标机缺点，激光标记机多用于静止的材料如纸张、塑料、玻璃、皮革、木材或金属材料进行标记，以矢量图的方式标记日期、批号、时间、文字和各种商标图案等。

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激光技术与产业的应用与创新

  世界上第y台激光器诞生于1960年，我国于1961年研制出第y台激光器，40多年来，激光技术与应用发展迅猛，已与多个学科相结合形成多个应用技术领域，比如光电技术，激光***与光子生物学，激光加工技术，激光检测与计量技术，激光全息技术，激光光谱分析技术，非线性光学，超快激光学，激光化学，***光学，激光雷达，激光制导，激光分离同位素，激光可控核聚变，激光w器等等。这些交叉技术与新的学科的出现，大大地t动了传统产业和新兴产业的发展。

一、激光技术应用简介

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用***d的领域为激光加工技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为：

1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。

2.激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。

激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。目前使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器。

激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。

激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器。

激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。

激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。目前使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器为主。

激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主。

激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。目前使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主。

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