目前国内塑料托盘的制造方法主要有注塑、吹塑两种生产工艺,它们有什么区别?又有怎么的使用特点呢?在哪种环境下改使用哪种托盘呢
制造时间
注塑工艺托盘在国内已发展20多年,在国外已经发展了四五十年,相对来说生产工艺趋于成熟稳定;注塑托盘在国内发展四五年,奎文区吹塑托盘,刚开始起步,因此在生产技术、制造工艺上还有待于进一步的提高。
生产设备
注塑托盘采用大型注塑机一次注塑成型,产品结实耐用。吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型,但在制造的过程中下料较多;就单个产品制造时间来说,注塑的托盘时间更短些。
产品结构
吹塑托盘外观表面会有吹塑孔,中间全部空置,只能生产双面托盘,不能生产单面托盘,而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用;而注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状,底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构,产品单面、双面都可以生产,可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。
使用环境
两种托盘的不同制造工艺,直接影响了托盘的使用环境。一般而言吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用,而注塑托盘则可以在:平库、立体库、冷库等种环境和各行业中使用,满足了不同行业的需求。
生产成本
目前市场上吹塑托盘的成本远高于注塑托盘的成本。
行业分布
吹塑托盘主要在化工行业中使用;注塑托盘在食品饮料、化工、物流等多个行业中使用,相对吹塑托盘使用行业更为广泛。
1、具有完全自主知识产权并通过18项国家***(***:)托盘生产执行标准按
Q:/320582TDTJ-2010,确保产品的质量。
2、规格齐全:从(1000mm-1900mm)之间的不同尺寸,能够满足你不同尺寸的需求。
3、外形美观,平整,成型饱满,造型新颖别致,无刺无飞边,尺寸***。
4、抗冲击强度高:产品采用超高分子量聚乙烯HMWHDPE多种组合配方生产,大大增强产品的抗冲击性
5、承载能力强。特殊的内部结构设计,并且通过计算机工程分析模拟实际运行状况,让托盘拥有超高的承载能力,静载荷4~6t,动载荷1~2t,架空载荷为~1t。
6、安全性能好。运行平稳、堆码平整、表面为凹槽设计,防滑性好,无锐角无刺不钩袋,不助燃、不导电、不产生静电可确保货物和作业者的安全。
7、使用寿命长。采用超高分子量聚乙烯HMWHDPE多种组合的保密配方,形成网格交联状分子结构,产 品强度高抗冲击力强,确保户处使用寿命,一般条件下可用5至10年以上。
8、环保性能好。制品无毒无味,耐酸碱盐的腐蚀,易于清洗消毒,不腐烂,同时废旧托盘可回收利用,符合环保要求。
9、耐气侯好:能在-40℃至50℃环境使用。
10、无维护成本:无需修理,无需维护。
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