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PDC钻头使用注意事项    

地层    PDC钻头对地层岩性的变化是很敏感的。较优的钻井参数依赖于地层岩性，并且是随钻遇岩层的变化而变化的。     PDC钻头主要应用于软至中硬地层的钻进，钻头钻井过程中会产生大量的岩屑。因此，水力能量对于钻头的清洗和冷却是***的，水力能量的利用效率是影响钻头机械钻速的较重要因素之一。    

 当PDC钻头钻遇硬研磨性夹层时，其切削齿的磨损将随着转速和钻压的增加而加剧。为延长钻头寿命，钻头，推荐使用低转速（约80～120rpm）和尽可能低的钻压。

1、?钻表层：311.1mm钻头+590*410配合接头（承托环）+165mm无磁钻铤1根+159mm钻铤2根+114mm钻杆。钻压10-40T（吨）；排量30L/S（升/秒）；转速60-80r/min（转/分钟）。

2、?二开直井段：215.9mm钻头+430*410配合接头（承托环）+165mm无磁钻铤1根+159mm钻铤1根+214mm稳定器+159mm钻铤6根+114mm钻杆。钻压60-80KN（千牛）；排量30L/S（升/秒）；转速60-80r/min（转/分钟）。

3、?二开定向段：215.9mm钻头+[165mm直马达+165mm弯接头（1.5。-2.25。）]（或者1.25。165mm单弯马达）+165mm无磁钻铤1根+159mm钻铤2-8根+114mm钻杆。钻压20-80KN（千牛）；排量22-28L/S（升/秒）。

4、二开增斜段：215.9mm钻头+214mm双母稳定器（承托环）+165mm无磁钻铤1根+159mm

钻铤2根+214mm稳定器+159mm钻铤14根+114mm钻杆。钻压120-160KN（千牛）；排量

28-30L/S（升/秒）；转速60-80r/min（转/分钟）。

5、二开稳斜段：215.9mm钻头+214mm双母稳定器+159mm短钻铤+214mm稳定器（承托环）+165mm无磁钻铤1根+214mm稳定器+159mm钻铤10-16根+114mm钻杆。钻压120-160KN（千牛）；排量28-30L/S（升/秒）；转速60-80r/min（转/分钟）。

6、?二开降斜段：215.9mm钻头+430*410配合接头（承托环）+165mm无磁钻铤1根+159mm钻铤1根+214mm稳定器+159mm钻铤8根+114mm钻杆。钻压60-80KN（千牛）；排量30L/S（升/秒）；转速60-80r/min（转/分钟）。

建议使用合金砂轮，逆向磨，磨来有向刀刃那么锋利，这个还是要靠经验的，磨成什么样的钻出来是什么效果，钻头批发厂家，好不好钻，是不是有两条一样的铁屑出来。都要靠多练习的。

刃磨过程。效果较好。

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这

样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“

靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二：“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，钻头批发报价，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要，往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削