破碎机-科贝卡-对辊破碎机

随着国家基础设施建设与建筑业的快速发展，可满足要求的天然砂石越来越少。尤其是2018年以来，出台了政策整治河湖采砂，机制砂的优势越来越明显。制砂机是生产人工机制砂的主要设备，要保证其***生产，正确安装、规范操作是前提条件。今天，小编给大家分享制砂机的10个安装要求和8个操作规范。

10个安装要求1，制砂机安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件是否齐全，在运输过程中有无损伤。

2，制砂机一定要安装在坚固的混凝土基础上，地基应能承受整机重量的4倍力度，用地脚螺栓固定。

3，安装时应将制砂机水平放置，使其主轴与水平面保持垂直。

4，安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有应紧固。

5，气体密封、百叶阀、保护环等装置。

清点设备及结构件的数量，检查零部件的质量，重点控制保护环的圆弧度，核对装配尺寸。

6，按设备的动力配置电源线和控制开关。

7，在制砂机上方应留有起吊空间，制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备的起吊能力应考虑制砂机规格件的重量。

8，在制砂机一侧要留有适当空间，以备方便检修。

9，制砂机现场安装就位后，仍应进行***检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油。检查各部件连接，破碎机，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确，电压是否正常。

10，检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

8个操作规范1，开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止河卵石从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2，检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

工作时叶轮俯视图

3，制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料 。

制砂机必须空载启动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4，入料颗粒严格按规定要求，对辊破碎机，禁止大于规定河卵石进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5，排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6，给料力求连续均匀。

7，制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8，机器的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂***，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。

“科贝卡”***制砂机采用的是***细碎主机，主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

设备为连续作业式，工作时在电机的带动下，转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口进入破碎腔机内破碎，然后进入第二细碎腔内通过锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，***后通过筛板排出机外。

破碎流程是砂石骨料生产中***为重要的环节，因此，破碎机的选择尤为重要。而目前破碎机的类型有很多：颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、制砂机等等。各类破碎机的结构、规格不同，所适应的物料也是不同的。因此，一定要根据物料的特性选择破碎设备。虽然不同类型的破碎设备都是对物料施加机械力的作用而实现破碎，但是，破碎的方式有所不同。如挤压破碎、劈裂破碎、折断或弯曲破碎、冲击破碎等等。正式因为破碎的方式不同，才使得适用的物料和产生的效果不同。例如由于颚式破碎机是挤压破碎，所以破碎的物料针片状颗粒含量较多。

颚式破碎机：由固定颚板和可动颚板组成，利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用实现破碎，适用于粗碎或中碎各种硬度物料。这种破碎机虽然破碎后粒形较差，针片状含量多，但是因有结构简单、维修方便、破碎板更换容易、而被广大用户青徕。

锤式破碎机：锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、能耗低等优点。但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。这种破碎机通常用来破碎中硬以下的脆性物料。

反击式破碎机:是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，反击式破碎机，使物料受到反复冲击而破碎的机械。该机破碎比大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎中硬以下的脆性物料。

圆锥破碎机:适用于中碎或细碎作业的破碎机械。现在多缸圆锥破碎机由于对破碎腔的改进，其产品粒形大为改变，针片状也减少，是实现“多破少磨”的理想设备。

制砂机:又叫做冲击式破碎机，一般有石打石和石打铁两种。其中石打石冲击式破碎机利用石打石技术，实现石料与石料的互相冲击完成破碎，有效地保护工作部件不受磨损。立轴冲击式破碎机结构轻巧，圆锥破碎机，安装简便；成品粒形稳定，针片状含量极低；磨损小，运行成本低；破碎过程中破碎腔内形成内部循环气流，不会发生粉尘外溢。处理量大，成砂率高，是理想的人工制砂和粗骨料成形机型。

岩石与破碎的关系

砂石骨料是由岩石经破碎机等设备加工而成的，岩石有多种多样，由于矿物种类及含量、硬度、结晶颗粒的大小、结晶的致密度不同，其理化指标也不同，尤其是岩石的磨损性差异较大。在破碎设备选择中要根据具体岩石理化指标而选择设备类型。岩石的可碎（磨）性主要取决于它的冲击强度，岩石对设备的磨蚀性则主要决定于它的石英含量。例如花岗岩的可碎性指数较玄武岩低，而其磨蚀性则较玄武岩强得多。

因此，在矿山确定后，要先通过对该矿山的岩石进行岩性的分析、测试，检测该岩石的可碎（磨）性、磨蚀性，从而选择合适的破碎设备及生产工艺。这对保证砂石骨料的质量具有很重要的意义。