锻造炉用蓄热球的任何一道工艺都是非常复杂的,要想对其有更好的使用,对于它的每道工序也应该了解,下面就为大家介绍耐磨瓷球装填的注意事项:
先将塔内杂物全部清除,在塔内壁按耐磨瓷球及催化剂各层顶高画水平线,作为装填高度标记。仔细检查不同粒径的耐磨瓷球,按产品包装代上所标注的粒径,锻造炉用蓄热球厂,分别拆线存放,以备装填。
装填下一层耐磨瓷球时,应注意避免损坏塔内的其它系统。待装耐磨瓷球应吊运到塔内,再行铺撒;当耐磨瓷球铺至该层顶面高度水平上线,用锹铺匀,铺装人员不应直接在承托料上站立或行走,而宜站在木板上。操作在塔内的操作人员应尽量少,以免造成耐磨瓷球层的移动。在下一层铺装完成后,才能铺装上一层催化剂或耐磨瓷球。每层耐磨瓷球的厚度应准确、均匀,用锹或刮板刮动表面,高度应与铺装高度标记水平线相吻合。
锻造炉用蓄热球经历了从格子砖、陶瓷小球、蜂窝陶瓷、陶瓷-金属蜂窝蓄热体的发展过程。
1格子砖
从19世纪中期开始,规模大且温度高的炉子如高炉、热风炉、焦炉等就开始采用蓄热燃烧技术回收高温烟气余热。刚开始时,蓄热室内采用格子砖作为蓄热体,传热效率低,蓄热室体积庞大,换向时间长,锻造炉用蓄热球批发,使用很不灵活,锻造炉用蓄热球,限制了蓄热技术的进一步扩展。
2陶瓷小球
1982年,英国开发了一座使用陶瓷小球作为蓄热体的新型蓄热式加热炉,其节能***,可以将助燃空气加热到燃气的燃点以上,但由于温度高导致氮氧化物排放浓度增加。这使高温空气燃烧技术的推广成为可能,是蓄热技术的一个飞跃。
锻造炉用蓄热球是可以再生的,这一点相信大家会非常感兴趣的,能够再生说明能够循环使用,节约能源是每一个用户都想要的,对于蓄热球的两种再生方法简单了解。
蓄热球再生方法一:
将吸附饱和后的活性蓄热球置入100g/L的硫酸铝溶液中浸泡30h,弃去溶液,用清水洗涤3~5次,每次用水2L。长期使用后的活性蓄热球表面呈黄褐色,除氟效果下降,这是由杂质吸附所致,可用3%盐酸处理1次后,再用上述方法再生。
蓄热球再生方法二:
使用一种稀浸渍和煅烧法再生废活性蓄热球的方法,它是将废活性蓄热球经水清洗,烘干;烘干的废活性蓄热球置于池中,锻造炉用蓄热球价格,用8%-20%的稀溶液,浸渍5-25分钟;将浸渍后的废活性蓄热球经水清洗和烘干;将烘干料置于窑炉中,经500-800度煅烧,保温2-6小时,自然冷却至室温。
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