生产中注意的问题
1.控制合金成分从采购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度锌为基础,加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭,供应厂有严格的成分标准。***的锌合金料是生产***铸件的保证。
2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区,以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈,或被工厂脏物污染而增加渣的产生,也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3.新料与水口等回炉料配比,铝合金压铸件,回炉料不要超过50%,一般新料:旧料 = 70:30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。
4.水口料重熔时,一定要严格控制重熔温度不要超过430℃,以避免铝和镁的损耗。
5.有条件的压铸厂***i好采用集中熔炉熔化锌合金,使合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉
铝合金压铸中加入硅的作用
1、能减少“液~固”相的相变体积收缩率,根据诸多实验判断,含硅量到20%左右的铝合金,能达到相变体积几乎没有改变。因此,如果是使用在高温场合的铝活塞,一般会是含硅比较较高的合金。因为压铸工艺的本质特性,属单方向的高压强充型铸造,不具有反向补缩功能,这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因,行业上才特意配制相变收缩率比较低,含硅量尽量去到***i高,专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合***号。
2、加硅能增加流动性。这个作用主要是针对重力铸造等很低的压强下充型。事实上,加或不加硅在超过1MPa的充型压强下充型的合金,并没有多少的差异。如今的压铸工艺,充型压强可以超过100MPa,***差的流动性的合金也没有充型不足的困难。
在合金中加入硅有缺点同时也伴随着缺点,这样的代价是很大程度上降低了合金的强度,且更加脆弱,其延伸率也明显下降。
锌合金压铸在结构和压铸工艺允许的情况下,当然是用铝合金比较划算。因为锌合金的比重是铝合金的2.6倍左右,但价格相当,所以就材料成本而言,锌合金压铸件就比铝合金压铸件贵了两三倍。 由于现在很多企业为了节省成本,都想用铝合金替代锌合金压铸,但是有些特征是不能替代的,因为锌合金的强度、硬度和成型性能都比铝合金好。
锌合金压铸质量标准是企业的生命,是提高企业竞争能力的***,是提高企业经济效益的重要条件,所以,提高锌合金压铸件质量,无论是对于压铸企业的经济利益,还是减少资源浪费的社会效益,都是非常有利的。
锌合金压铸的工艺区别介绍
其工艺区别在于:冲压是对薄板材的冷挤压成型加工;冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工;热锻是对物料再结晶温度以上的成型加工;锌合金压铸厂认为压铸和注塑比较象,液化的金属在模具内冷却成型。至于加工精度,也要看设计要求的,一般来说:压铸和冷锻比较高,但质量可靠。
锌合金压铸在结构和压铸工艺允许的情况下,当然是用铝合金比较划算。因为锌合金的比重是铝合金的2.6倍左右,但价格相当,所以就材料成本而言,锌合金压铸件就比铝合金压铸件贵了两三倍。 由于现在很多企业为了节省成本,都想用铝合金替代锌合金压铸,但是有些特征是不能替代的,因为锌合金的强度、硬度和成型性能都比铝合金好。
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