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铸铁管的连接方式安装程序

球墨铸铁管的连接方式安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。 安装要点： ①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 ②、清理胶圈、上胶圈确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀

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铸铁管近期的技术分析      

如何在市场夹缝中寻找供水铸铁管生机  我国的铸铁管行业起步于20世纪90年代初，在中国城镇供水协会的大力支持下发展迅猛，经过近20年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可，2008年国内年产量已达到220万吨，是1990年的11倍。由于我国是一个水资源缺乏的国家，缺水城市为600多个，严重缺水城市为200多个，供水节水事业方兴未艾，铸铁管有着广阔的发展前景。

供水管网具有使用周期长（30年或更长）、检修和改造难度大、事故不易察觉（埋在地下）的三个特点。供水管网的***有两方面的含义：一是管网不间断供水，尽量避免管道***、漏损，甚至爆管.二是管网输送的自来水水质，不因管自身的原因（如管道生锈），影响管网水质。在管网输配水过程中，管网水质不能有太大的变化：从水厂到用户，顺利到达，同时满足水量和供水服务压力。在管道工程中，有各种材质不同的管道，应用范围较广。由于技术进步，制造供水管道所用的材料不断在发展，新型供水管材的性能有了较大的改进。  

   随着铸铁管生产工艺的发展和技术进步。时至今日，离心球墨铸铁管已成为***的铸铁管生产工艺。国内使用的灰口铸铁管已逐渐向离心球墨铸铁管转移。球墨铸铁管不仅应具有较高的抗拉强度，同时应具有较高的延伸率，按照***ISO2531的要求，球墨铸铁管的抗拉强度≥420Mpa，DN40—DN1000的管道，延伸率≥10%，DN1200-26OO的管道，延伸率≥7%。灰口铸铁管由于木要求管道的延伸率，对铁水原料的有害成分的控制范围较宽。  

   金属管道在早期建设的输配水管网中，使用过铅管，这是一种抗腐蚀较好的金属管道。在铅管表面形成的氧化膜一直被认为是***的。现在分析管网输配水过程中的水质变化，可以发现，导致管网水质降低的主要原因镀锌钢管。特别是用户内部管道。一方面，在用的小口径镀锌钢管；很少采用衬涂等保护性措施，用户内部管道的管材质量较差；另一方面，小口径管复合管道来取代它。  

   铸铁管是人们***熟悉，也是使用较广的一种管道。铸铁是铁和碳的合金，碳在铸铁中的质量分数要高于2.11%，含碳量低于这个比例，就是低碳钢。采用低碳钢制作的钢管，加工和安装比较方便。钢管的各项力学性能优于其他管道，但是它于钢管的表面防腐处理，比较麻烦，防腐成本高，一般只在特殊地段采用钢管。  

健牛铸铁管承插口柔性连接过程

（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。

（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏

成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图：

（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：

（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图：

（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到靠前条线，只看到第二条线的位置为止。

（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，铸铁管价格，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。

（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，大同铸铁管，为避免过大的夯击力影响管道，靠前层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。

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