十堰熔铝炉用蓄热球-熔铝炉用蓄热球报价-航嘉耐材(推荐商家)

熔铝炉用蓄热球蓄热球是一种新型的节能材料，问世以来，蓄热球以其优良的性能，受到用户的一致好评，  　　其蓄热球蓄热效果明显，锻造炉用蓄热球，理论上风温每上升100℃，燃气节能5%，以加热炉为例，蓄热球在炉子内使用时，炉内炉内长期为1200-1450℃，高铝蓄热球，蓄热箱蓄热球的温度为1100℃左右，可将进风加热至900-1000℃，熔铝炉用蓄热球价格，可节省燃气1000℃×0.05等于50%，理论为可节省燃气50%左右，结合各个厂家在蓄热球实际使用过程中由于热量的散失和实际距离的影响，***终可节能燃气45%左右，其效果明显，为厂家降低了生产成本，为炉子降低了能耗，减少了对环境的污染，蓄热球是理想的节能产品。蓄热球式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧各自的蓄热球式燃烧器，自下而***经其中的蓄热球，分别被预热到950℃以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400～500℃，90%以上的热量被蓄热球回收，***以150℃以下的温度排放到大气中，比常规加热炉节能30%～50%。同时，高温烟气进入右侧通道，在蓄热室进行热交换，熔铝炉用蓄热球报价，将大部分余热留给蓄热球后，烟温降到150℃左右进入换向机构，然后经排烟机排入大气。几分钟后控制系统发出指令，换向机构动作，蓄热球，空气、高炉煤气、烟气同时换向将系统变为下一个状态，此时空气和高炉煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧，左侧喷口作为烟道，在排烟机的作用下，高温烟气通过蓄热体后排出，一个换向周期完成。

熔铝炉用蓄热球

蓄热式热交换技术是一项新型节能技术，该技术的主要特点是***节能，平均节能率在现有基础上可再节能30%.但随着在我国轧钢加热炉等设备的广泛应用，出现了使用寿命不长的问题。一般只有2-5个月。因该产品是根据蓄热式热交换器的工作原理，首先用高温的工业废气将蓄热瓷球进行加热，然后改变介质（预热介质和被预热介质）的流向，用被加热的蓄热球来加热被预热介质，当达到一定的时候，把被冷却的蓄热球再次加热到高温。如此往复循环，从而把高温废气的物理热传递给被预热介质，实现被预热介质的高温预热。由于蓄热式热交换器的工作特点。 ??? 对蓄热球提出了以下要求：一是耐火度高，二是要良好的导热性，三是有高温热震稳定性，四是密度和比热的要求，五是抗碴要求。在使用寿命不长的问题，由于造成蓄热球材料损坏的机理和原因不同，本厂对蓄热球损坏原因和机理进行研究的基础上开发出了新型的蓄热性能好，抗热震，抗碴的高硅质和高铝质蓄热瓷球。主要以高铝矾土、a-氧化铝、熔融石英、高耐火度的高岭土、粘土等为主要原料，其具有强度高，耐磨损；导热率和热容量大，蓄热***；热稳定性好，温度剧变时不易***等优点。特别适用于空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。

熔铝炉用蓄热球的功能如下：

1.改善炉膛热交换条件，陶瓷蜂窝蓄热体提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；

2.降低废气热损失，熔铝炉用蓄热球厂，陶瓷蜂窝蓄热体提高燃料的利用率，降低单位能耗；

3.提高理论燃烧温度，陶瓷蜂窝蓄热体改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；

4陶瓷蜂窝蓄热体.降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。

蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备的节能技术方面，十堰熔铝炉用蓄热球，使工业热工设备降低能耗，提高改善质量和提高产量，是解决能源与环境问题的有效而重要的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔有正四方孔和正六边孔，圆形孔，五角星孔等孔结构，且孔道于孔道之间是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气孔流经的阻力，陶瓷蜂窝蓄热体大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。

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