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      粉状活性炭可以用在电子行业中导电材料吗

   答：粉状活性炭可以作为导电材料。首先，活性炭跟石墨之类一样，C原子堆叠在一起，有电子，所以肯定可以导电。shi墨导电性要好些，一般活性炭的导电性取决于其自身的石墨化程度，活性炭中有很多空间，并不利于电子的转移，另强度也不好不利于制作电极。活性炭材料来说，材料的电导率随材料表面积的增加而降低。以椰壳为原料的活性炭的表面积大，木质活性炭的表面积小，煤质活性炭的表面积介于两者间。

      做导电材料的活性炭一般使用的是超级电容活性炭，超级电容活性炭通常称为超级活性炭或炭电极材料，具有超大的比表面积，孔集中，低灰，和导电性好等特点，适用制造***电池，双电层电容器产品及重金属回收的载体。具体电导率要看你使用的活性炭目数和比表面积来定，通过实验确定，因为电导率并不是活性炭的出厂指标，一般厂商也不检测。

       粉状活性炭本身导电性介于金属和非金属之间，结构不同的活性炭，例如比表面积不同、孔径分布不同的活性炭的导电率都是有差别的，不可一概而论，与导电剂联用时，导电率则大幅提升，活性炭本身就是多孔的炭化物，有极丰富的孔隙构造，因此具有良好的吸附特性，它的吸附作用集物理及化学吸咐力于一身，如果做电极材料用时，对比表面积、孔径分布、颗粒均一程度等等都相对有一些要求，具体还要看制作电极的技术工艺了，电子行业用活性炭，很多炭材料是作为导电材料使用的，电阻率是许多炭制品的主要物理性能指标，因此了解炭材料的电学性能十分重要。

   炭材料从外观形态区分，主要分为金刚石、石墨和无定形碳三大类，但是金刚石的晶体结构与石墨有明显区别，物理性质也不同。近代碳的石墨化理论认为无定形碳也属于石墨微晶结构的产物，因此不论是炭质材料或石墨材料的导电机理都与石墨晶格特性有关。

       粉状活性炭的电化学性质与石墨及玻璃装炭等不同，随着活性炭的物理性质及表面状态、杂质含量等的不同，变化幅度很大。其特有的电学性能适用于制造***电池、双电池电容器产品及重金属回收的载体。装载超级活性炭的电容器，具有电容的大电流快速充、放电特性，同时也有电池的储能特性，并且重复使用寿命长，能为设备提供电源。在电动车辆、电动工具、铁路系统、电力系统等领域得到广泛应用。超级电容器活性炭具有比表面积超大、孔集中分布合理，低灰和导电性好等特点。是别类活性炭无可代替的。

        粉状活性炭虽然可以作为导电材料，但一定要选择符合要求，质量优良的粉状活性炭。

     通过对臭氧在水中的反应途径和其对嗅味物质的氧化去除规律的分析，采用单独投加臭氧预氧化和臭氧与活性炭池联用处理工艺的试验，主要考察臭氧投加量、氧化时间对岀水嗅阔值的影响。试验结釆表明，随着臭氧投量的增加，出水嗅味减少；延长臭氧氧化时间，除臭效果变好；随着臭氧投量的增加，氧化时间对除臭效果的影响下。臭氧与粉末活性炭联用对嗅味的处理效果明显优于单独使用臭氧、单独使用粉末活性炭对嗅味的处理效果。

      臭氧(O3)是氧的同素异形体，常温常压下是一种呈明显蓝色的有特殊刺激性臭味的气体，而且不稳定，可以自行分解成氧气。

    臭氧***早在水处理中的应用是作为消毒剂，1886年到1916年期，臭氧一直用于饮用水的消毒处理。随着臭氧发生器的研制取得巨大进展，粉状活性炭，其规模和效率有了大幅度提高，臭氧的应用除消毒外有了新的拓展。1965年，人们用臭氧去除产生的臭味，并取得了成功。随后，人们对臭氧在除臭方面作了大量的试验研究，发现臭氧在去除由于藻类或的季节性繁殖而引起的水体嗅味的效果很好，并且强于其他氧化剂如氯、髙mengsuanjia等。臭氧对各种类的原水异臭都有较好的处理效果，特别是：植物性臭(藻臭青草臭)、鱼腥臭、霉臭、土臭。

   粉状活性炭精制糖和蔗糖脱色：

在甘蔗提炼蔗糖的过程中，发现糖水里含有一些铁及其它杂质，在除去固形物后，糖水里还残存一些含有各种溶解于糖水的其它有机和无机物，有些有颜色，有些没有颜色，这些杂质对于精制蔗糖都是不利的。所以，在精制蔗糖的环节中，使用活性炭的作用不仅脱色，还能把其它杂质也除去了，因为其它杂质可能影响蔗糖的口感和结晶，这是使用活性炭的原因之一，也是主要原因；二是活性炭无毒，化学性质稳定，分离容易，废弃后不污染环境；三是相对于其它方法，比较经济快速。

    粉状活性炭助力精制糖和蔗糖脱色：

    利用粉状活性炭的脱色功能来进行精制糖脱色，是目前精制糖脱色工艺中比较普便的做法，利用蔗糖为原料而生产加工的糖，成本造价都相当的高，于是能否找到蔗糖的替代品来精制糖，成为制糖工业的一个重要的发展方向。经过反复的实验，利用糖稀为原料，经过特殊工艺加工精制糖甜度高，造价低，是一个比较理想的替代品。

     经常用到的脱色吸附剂有活性炭，氧化铝，二氧化硅，因滤液中的色素为一些非极性基团较大的色素分子，氧化铝、二氧化硅常用于一些小分子带电物质的吸附，活性炭主要用于一些中性物质或一些非极性基团较大分子的吸附，活性炭在整个生产工艺中作为吸附剂来使用。在精制糖的整个工艺中，活性炭可以实现再利用和再生，充分发挥活性炭的吸附作用，第二次脱色用的活性炭可以用于下一批处理的一次脱色，吸附有机色素后的活性炭，加热炭化，除去全部挥发性物质，粉状活性炭品牌，或水蒸气气化，可实现活性炭的再生，再生后的活性炭与原生活性炭无明显区别，利用粉状活性炭进行脱色处理大概需要30分钟。利用粉状活性炭进行精制糖的脱色，目前来说是***为理想的方法。

     我们生活中常常见到的白糖、红糖等糖类都是从含糖量高的植物、水果中提取出来，经过复杂的工艺生产出来的。由于提取糖分时，会将植物中的色素等带到糖液中，因此，处理糖液时肯定会有脱色这个步骤，来帮助提高糖类的品质。其中，***常使用的就是粉状活性炭。

     粉状活性炭以***的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。

     生产的粉状活性炭，杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能，主要用于各种注射药剂的脱色、精制和除去&ldquo；热源&rdquo；。亦可用维生素C及其它yuanliaoyao的脱色，脱色力强、滤速快、适用于中西原药的脱色、精制。并具有吸收肠道病菌jiedu作用。

    粉状活性炭的常用规格为：100-200目。

    粉状活性炭在糖液脱色使用中，应注意的事项如下：

1、切不可在沸腾的溶液中加入粉状活性炭，那样会有暴沸的危险。

2、用粉状活性炭脱色要待固体物质完全溶解后才加入，因为有色杂质虽可溶于沸腾的溶剂中，但当冷却析出结晶体时，部分杂质又会被结晶吸附，使得产物带色，所以用粉状活性炭脱色要待固体物质完全溶解后才加入。

      两种粉状活性炭加药工艺的特点：

   1、湿法投jiafen状活性炭工艺特点：

（1）湿法工艺在***已有近百年的使用历史，所以其工艺过程比较简单，其工艺和相关的设备都已经相当成熟，也较为通用。

（2）悬浊液投加量的变化可以通过增减投加螺旋杆泵数量的方式进行调整，其动态范围设计较宽。

（3）一套悬浊液配制系统可以通过增加螺杆泵的方式，对多投加点进行投加。但这种工艺系统构成比较庞大，设备数量比较多，能耗较高，粉状活性炭吸附催化燃烧，占用空间大，建设成本和运行费用比较高。

    因悬浊液中悬浮流速的存在，不能用往复式运行的计量泵投加（因为机械往复运动会使悬浊液在某些局部位置流速过低而造成沉淀）；泥浆泵的扬程特性软，在投加点压力高的场合无法应用，粉状活性炭再生，且投加精度低，使其应用受到限制；所以目前大都采用螺杆泵投加方式，但是悬浊液中的细小固体颗粒对螺杆泵泵芯转子不可避免地产生磨损，会造成螺杆泵推力下降，扬程降低，带来了悬浊液流速降低，当悬浊液流速低于其悬浮流速时，固体颗粒即会析出沉淀，不可避免地造成投加管道的堵塞。这是该工艺中无法克服的一个缺陷所在，也是这种投加系统运行使用过程中维护成本很高的关键原因。

    干法投加工艺特点：

 （1）建设投资少，运行费用低。因为是连续化配制、混合、投加为一体的工艺，其设备数量少、占用空间小，所以土建费用和设备采购费用都相对较低，总体造价减少30%-40%，能源消耗减少25%-45%，系统维护费用减少90%（主要在悬浊液投加部分）。

 （2）无管道堵塞现象。因在悬浊液投加部分没有任何泵的存在（增压泵在射流器前面），也没有可运动部件，不会有磨损，更不会有悬浊液流速的变化，因而不会有悬浊液析出沉淀而堵塞投加管道的现象。

 （3）提高活性炭利用率（可节约粉状活性炭约50%左右）。湿法工艺中水和粉状活性炭是在搅拌罐中混合，因搅拌器的功率和线速度较低（若增大功率和线速度，搅拌罐体的强度则需要加强，其成本会增加很多），其剪切力比较小，无法破坏粉状活性炭的自凝聚特征，所以粉状活性炭是以结团的形式存在于水中，造成活性炭吸附潜能的极大浪费。

      而干法工艺中采用的高速射流混合器是一种传质器件，粉状活性炭与高速射流载体以互相垂直运动方向进入射流混合器，并在射流器腔内的湍流传质取进行能量交换，而利用了射流过程中水流的高速动能和剪切力，将具有自凝聚特征的粉状活性炭颗粒之间的分子力和静电力破坏，将已结团的炭离子进行击碎被强制分散，使其以单个离子形式在射流载体中存在，并在射流器尾部的扩散中通过压力的变化快速扩散，强化了粉状活性炭颗粒的分散度，增大了粉状活性炭的比表面积，使其吸附能力提高了一倍以上（这个特点在很多水厂都已得到验证），提高了粉状活性炭的使用效率，降低了生产成本。更为重要的是因投加量的减少，也同时降低了因投jiafen状活性炭对后续工艺（主要是混凝、沉淀、过滤、反冲洗等）产生的影响。

  （4）可以应用于水利条件比较苛刻的场合。因射流混合器出口压力较高，因此投加设备间与投加点距离可以比较远，能够达到数百米，投加点压力可达到0.8Mpa。

  （5）特别适用于变投加点工艺。在自来水和工业废水处理中应用，因季节、污染物种类和分子链结构的变化，会在不同时间选择不同的工艺投加点，以达到工艺效果。射流投加可采用多投加点串联方式以满足这种需求，并已应用在山东烟台和云南某水厂。

（6）具有快速反应特性。因为计量、混合、投加三个过程同时进行，所以系统投入使用前的准备时间可以非常短，只要料仓中有物料，数分钟之内就可以投入使用，因此特别适用于供水系统应急处理投加工艺。

（7）具有良好的机动性。因其系统设备结构紧凑，占用空间很小，在自来水行业作为应急投加系统应用时，特别适合做成移动式车载应急投加系统，以满足水厂规模不大（出来水量＜10×104m3/d），水厂数量多，而且水源比较分散的局部区域性应用。移动车载式粉状活性炭投加系统已应用再山东某自来水公司下属的四座水厂中。

（8）因各个工艺投加点的水利条件差异，粉体药剂投加量不同，在选择合理的水力学模型过程的计算会稍微复杂。