大朗铸铝件-铸铝件-重力五金铸铝(查看)

东莞市重力五金科技有限公司是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、翻砂铸造、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸造厂精密配件铸造流程是什么?

设备准备：

a、脱蜡用蒸汽发生器压力应为1.0Mpa，z低不得小于0.7Mpa.

b、仔细检查蒸汽脱蜡过滤网是否需清理或更换，防止它脱蜡过程中出现跑蜡等事故。

c、开始脱蜡前，对脱蜡釜进行压力试验，并预热1—2次。

2、将待脱蜡型壳装在小车上，运送到脱蜡车间。

3、把型壳装在脱蜡车上，如果有排气棒的把它打开后，送入脱蜡蒸汽釜，立即关好机门。

4、打开蒸汽阀，14秒钟内压力必须达到0.56Mpa，温度达到160℃。

5、脱蜡时间10-15分钟。

6、关闭蒸汽阀，打开排气阀，泄放蒸汽压，在1分钟以上。

7、压力表指示压力为零时，打开脱蜡釜机门，塘厦铸铝件，并打开泄蜡阀。

8、把装型壳的装载车拉出，将型壳放在运输车上送至熔钢车间。

9、检查脱蜡后的型壳，是否脱干净， 是否有裂纹，有裂纹的型壳需修补。出现碎裂或成片剥落的，或裂纹超过0.5mm 宽对铸件有影响的型壳应通知车间负责人重新封浆或报废。

10、型壳修补：

a、型壳表面只有微细龟裂时，可在该处涂、粘涂料进行修补。

b、型壳有孔或不影响铸件的大裂痕，大朗铸铝件，可用一块干净壳放在有孔处，再用耐火粉团封上，铸铝件，干燥。

11、脱完蜡后送到熔钢车间的架子上，且填好“脱蜡记录表” 注意事项

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、翻砂铸造、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸铝件的涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度，在进行使用时还取决于涂层本身的孔隙度，清溪铸铝件，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响，因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度，一般常用的铝铸件涂料施涂方法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。

东莞市重力五金科技有限公司是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、翻砂铸造、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铝合金铸件T6热处理工艺程序：加热-保温-淬火-时效。

热处理前的准备(设备：铝合金固溶(淬火)炉)：

1、热处理前应检查热处理设备、控制系统及仪表等是否正常。

2、铸件在装炉前应干燥无油污，赃物等处理的铸件应按合***号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类，不同牌号不应相混装炉。

3、形状易产生翘曲的铸件应放在***的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分，大型铸件应单个放在***架上装炉。

4、检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。