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模具校正
模具在正常使用过程中或存放过程中,由于使用环境、工况以及存放条件的变化,受到冷热、撞击、磕碰、疲劳、蠕动、应力等因素的影响,模具的外形尺寸、性能会逐渐发生变化。因此在生产过程中要密切关注模具的变化,或通过对生产出来的制品的检验统计,了解模具的变化趋势。一旦模具性能指示偏离正常值时,应及时进行校正。对外观质量的校正,可以采用局部修补、打磨、抛光等方法,对外形尺寸的校正,可以采用夹具支撑、热处理、切割修补等方法。
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模具日常保养一般包含以下方面:
1.定期除锈(外观,PL面,模腔,型芯等)
2.定期重新加润滑剂(顶出机构,行位等)
3.定期更换易磨损件(拉杆,螺栓等)
4.其他需要注意的地方
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五金冲压模具的保养与维护:
凸模和凹模间隙的维护
凸、凹模磨损,特别是凹模的磨损,增大了模具的间隙,导致所冲制的孔边缘变毛,尺寸变大,应及时用小铜榔头轻轻敲击未经热处理的凹模镶块型孔周边,通过凹模的塑性变形,使型孔尺寸变小,然后将凹模刃口表面在磨床上磨去11mm,合拢上、下模,空行程运行5-10次,直到冲制的孔边缘没有毛边即可。
要定期检查细小凸模与卸料板的配合间隙,保证其小于模具间隙并及时添加润滑剂,如间隙过大,应及时更换卸料板上的镶块。导柱是保证模具间隙均匀的关键零件,它不仅要给卸料板导向,也要给凹模导向,只有这样,才能保证模具的间隙均匀合理。
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