橡塑件的制作工艺
基本工艺流程橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
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橡塑件的成型:
生胶分子结构为不饱和长键的弹性体,所以成型的要件中,元氏橡塑件,需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ,将其不饱和键破坏,再重新结合为饱和键,橡塑件报价,并以真空辅助,将内含的空气完全逼出。如此,橡塑件品牌,才可令成型的橡塑件,发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等),则可造成物性流失,多余***释出,变形,老化加速,种种严重不良现象产生。
耐高温性能:目前,氟橡胶的耐高温性能***。氟橡胶在200~250摄氏度下可长期工作,在300摄氏度时可以短时间工作,F246的耐热性能比F26略好。氟橡胶的拉伸强度和硬度随温度升高而明显下降。拉伸强度和硬度的变化特点是在150摄氏度以下,随温度升高而迅速降低;在150-260摄氏度之间,随温度升高,下降趋势缓慢。
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