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分散剂的稳定机理及筛选方法：

通过离子或酸性/碱性基团产生锚固作用。当颜料微粒表面活性较高时（如无机颜料），微粒表面带电荷位能与分散剂的相反电荷位或功能基团形成离子键，能在带电荷或酸性/碱性表面产生锚固作用的功能基团有：胺、铵和季铵基、羧酸、磺酸和磷酸基及其盐、硫酸酯及磷1酸酯等。

通过氢键的锚固作用。有机颜料通常比无机颜料的惰性强，但却存在氢键的供体或受体，因此与高分子型分散剂的锚固基团间也可能形成氢键。当分散剂与颜料之间存在多个氢键的结合后，水性涂料分散剂5040价格，可以解决单独的氢键较弱问题。多胺和多羟基化合物既有供体又有受体，可通过氢键产生锚固作用。聚醚能通过氢键受体产生锚固作用。

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选择合适的分散剂是近年来研究的焦点，而分散剂中使用***的是表面活性剂。表面活性剂中，非亲水性的离子基团越多越好，水性涂料分散剂5027哪家好，因为亲水基团增多会使表面活性剂水溶性增大，在固体表面上吸附减少，尤其在表面活性剂与固体表面相互作用较弱的情况下更是如此。选用分散剂应考虑的几个准则

1)在一定条件下，尽量选用能提高粒子间能量势垒的分散剂，增大粒子间的斥力，使粒子充分分散。

2)对于氧化物和氢氧化物及含有氧化基团的物料，在选用分散剂时，应注意体系pH值对物料分散性的影响，阳江分散剂，根据pH值的范围来确定合适的分散剂。

3)在粒子势垒能量很低的情况下，仅靠加入能提高粒子间静电斥力的分散剂是不行的，应考虑使用高分子分散剂或非离子型分散剂，利用位阻效应，实现物料的均匀分散。

4)应尽量选用量小、分散***的分散剂，这样既减少了分散剂对分级产品的污染，也减少了后处理量。

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其涂料助剂名称大都根据其作用特***名。改善涂料生产工艺的有湿润剂、分散剂、乳化剂、消泡剂等。改善涂料贮存性能和运输的有防沉剂、防结皮剂、防腐剂、冻融稳定剂等。改善涂料施工性能和防止漆膜病态的有防流挂剂、流平剂、浮色发花防止剂、消泡剂、增稠剂等。改善涂膜性能并给以特种性能的有紫外线吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂等。

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水性分散剂的结构原理，你了解吗？

一、水性分散剂按结构来区分，可分为：①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两1性型，⑤电中性型，⑥高分子型（包括高中低分子量）超分散剂。

二、分散剂的原理：大部分分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。

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分散剂种类介绍，脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类，硬脂酰胺与高1级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）0.3%-0.8%，还可作聚烯烃的滑爽剂；乙烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（EBS），是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%～2%；硬脂酸单甘油酯（GMS），三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量 0.2%～0.5%；烃类石蜡固体，熔点为 57～70 ℃，不溶于水，溶于有机的溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在 0.5%以下。

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高分子分散剂现已成为超细碳酸钙研磨分散剂的主流，具有以下优势在生产过程中容易对相对分子质量进行有效控制，拥有较高的相对分子质量的分散剂在碳酸钙表面的吸附膜厚度达到数十纳米，其分散稳定作用范围可在碳酸钙颗粒距离相当远时即发生作用，从而可获得较好的分散稳定性；分散能力强且稳定，对分散体系中的离子、pH和温度等因素不敏感，作用稳定性好；可显著降低分散体系黏度，改善其流变性，能节省研磨能耗。