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钻头-凯特钻具-钻头价格

询盘留言 |投诉|申领|删除 产品编号:217501997                    更新时间:2019-06-26
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三牙轮钻头生产工艺钻头

性能及参数

公司矿用牙轮钻头产品是应用于露天开采领域的高质***工具,产品主要涵盖6~17 1/2等尺寸系列,并可根据用户要求设计制造其它尺寸系列的矿用钻头。为了满足钻井及地层的特殊需要,公司在钻头结构上不断创新,研发了掌背强化、掌背扶正、防回流阀、牙轮特别保径等新技术,并在各种规格型号的矿用钻头产品上推广应用,有效提高了钻头的质量和使用性能。

表格:推荐的K系列矿用牙轮钻头使用参数

钻头型号

正常钻压

千牛/毫米(钻头直径)

钻速

(转/分)

切削结构

主要特征

适用地层

K412

K415

0.70—1.00

金刚石钻头是PDC钻头吗

聚晶金刚石复合片钻头的简称。是石油钻井行业常用的一种钻井工具。对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化 PDC钻头主要由钻头体、切削齿、喷嘴、保径面和接头等组成地质勘探用复合片钻头

主要用于地质勘察勘探的复合片钻头,适用于软到中硬岩层,现在有些厂家新研发的新型复合片可以应用到十级硬度的岩层。

煤田钻采用复合片钻头

主要是用于煤矿上煤层钻探采挖。一般来讲煤田的岩层相对较软,复合片钻头被大量应用,钻头销售,如锚杆钻头,钻头电话,三翼钻头等。

编辑本段石油勘探用复合片钻头

主要是应用在油气田的钻采用钻头。目前来说,油田用复合片钻头是所有复合片钻头里面造价高,要求高的。

1、引言

在车床上小孔的钻削,其加工精度和表面粗糙度要求都比较高,用作配合的孔,一般孔径的精度为(IT7——IT8),表面粗糙度为(Ra3.2—0.2um),径向跳动在0.3mm之内,一方面由于钻头较小,极易折断,造成很大的浪费,并且影响加工精度、加工质量和生产效率。另一方面由于小直径钻头在使用过程中还存在着许多问题,只有弄清小直径钻头在钻小孔时容易出现的问题,才能有的放矢地采取必要措施,以保证钻孔的顺利进行。

2、钻头折断的主要因素

钻头直径小、强度不够,小直径钻头的螺旋角又比较小,不易排屑,所以小直径钻头在使用过程中容易折断。钻小孔的切削速度高,钻头产生的切削温度高又不易散热,特别是钻头和工件的接触部位温度更高,加剧了钻头的磨损。

钻孔过程中,一般多用手动进给,进给力不容易掌握均匀,往往稍不注意就会使钻头损坏。由于小直径钻头的刚性较差,容易损坏弯曲,致使钻孔产生倾斜。

(1)钻头几何角度变化

钻头几何角度变化是造成钻头折断的主要原因,其中影响大的是钻头钻刃顶角的变化,所谓钻刃顶角就是钻头两主切削刃之间夹角。一般标准麻花钻的钻刃顶角为118°,当钻刃顶角大于118°时,两主切削刃为凹曲线, 当钻刃顶角小于118°时,两主切削刃为凸曲线,只有当钻刃顶角等于118°时两主切削刃为直线。但钻头直径越小, 钻刃顶角就越难控制,从而导致钻削力和扭矩的失衡,迫使钻头钻孔时走偏而使钻头折断。

(2)钻头径向跳动或偏摆量的变化

钻头的回转精度主要取决于钻头的装夹、钻夹头的制造精度和机床主轴的回转精度,钻头径向跳动或偏摆量过大,易使钻头折断。

(3)钻削轴向力和进给量的变化

钻头在车床上进行钻削时,进给量过小,一般每转只0.001mm左右。它完全靠操作者手感控制,因而进给量和轴向力均匀很难保证,稍有不慎就会导致轴向力和进给量的急剧变化,而使钻头折断。所以越小直径的钻头,进给量过大,都会使钻头折断。

(4)车床转速的影响

钻孔时,它的车床转速选择应为:

n=1000V/ЛD

n——主轴转速,r/min;

D——钻头直径,mm;

V —— 切削速度,m/min。

也就是说,钻头越小,

车床转速相应的取高一些。

(5)操作者和钻削材料的影响

因钻削时,操作者精力集中、精力分散也是造成钻头折断的原因之一,其次加工材料的影响也很大,尤其是韧性较强的材料,排屑困难易堵塞,也易使钻头折断。

(6)其他因素

a.由于钻头磨损过大,使钻头的几何角度发生变化,这时如果操作者强行钻入工件,钻头价格,易使钻头折断。

b.钻头没有正确定心,钻孔前的工件端面没有车平。

c.车床尾座产生偏移,钻头中心没有对准工件的旋转中心,不但扩大了钻孔直径,而且也会使钻头折断。

d.由于钻头伸出过长,产生了径向跳动,使钻头折断。

3、解决办法

(1)钻孔前必须把工件端面车平,中心处不留有凸头,并且将钻头装入尾座套筒中,找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。

(2)为防止钻头产生径向跳动,可以在刀架上加一挡铁,支持钻头的头部,帮助钻头定心。

(3)钻小而深孔时,应先用中心钻钻中心孔,以避免将孔钻歪。在钻孔过程中必须经常退出钻头清除铁削。

(4)钻小而深孔时,为避免钻削时抗力大,使孔位偏斜和钻头折断,应选用较高的车床转速,一般情况下车床转速取700—1000r/min。  (5)由于小直径钻头的强度低、刚性差,容易折断,所以开始钻进时,进给力要轻,防止钻头弯曲和滑移,以保证钻孔始切的正确位置。进给时注意手劲和感觉,当钻头弹跳时,让它有一个缓冲范围,以防止钻头折断,有时只要很小的进给力。进给力太小时,手动进刀不易感觉出来,这时可在进刀机构上装一个小重陀,靠其重量达到进给目的。

(6)当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时,由于横刃首先穿出,轴向阻力增大,易使钻头折断,所以进给量必须减慢,一般情况下,钻钢料时,进给量选0.15—0.35 mm/r;钻削铸件时,进给量略大些,一般选0.15—0.4mm/r

(7)在钻削过程中,需注意频繁退钻,及时提起钻头。因为小直径钻头工作时,排屑槽狭窄,排屑不流畅,钻头,所以应及时地进行退钻排屑,退钻的次数与孔的深度成正比,同时还可借此机会输入冷却液,或在空气中冷却。采用上述方法,可以减少钻头的折断,以便节省材料、提高生产效率及提高工件的加工质量。

(8)小直径钻头在钻削时,由于排屑不畅,钻头和温度升高较快,为了降低切削温度,减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数,达到提高小直径钻头寿命的目的,必须进行充分的冷却,一般用透明防锈水作为冷却液好。另外也可以在钻头的

沟槽涂上一层二硫化钼,或用粘度低的机械油或植物油进行润滑,可得到较好的使用效果。

4、结束语

综上所述,为了获得满意的钻削效果,小直径钻头在使用过程中,要注意以上几个方面,并且由于受工件材质、质量要求、钻孔部位等不同情况的限制,所采取的技术措施相应地也要改变。

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