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含银废料的提炼方式1.废柑涡、废炉灰提炼白银。

炼银用的增塌和炉灰,含有少量微小颗粒的白银,可将这类废料碾压成细末,再进行水洗,洗出银粒,用火法熔炼成锭。

2.含银泥土、垃圾等提炼白银。

可***行焙烧,然后放人钳祸进行熔炼,制得粗银后,再进行除杂提炼。

3,碎暖瓶胆提炼白银。

可用稀硝洗去银层,然后加盐生成氯化银,再用铁置换成金属银粉,烘干后熔炼成锭。

4.碎镜片提炼白银。

先用火碱洗去红层,再用稀硝洗掉银层,然后将含银溶液加盐生成氯化银,再加铁置换成银粉,吉林金粉回收,***熔炼成锭。

在接插件电镀中,由于接触对有着较高的电气性能要求,镀金工艺在接插件电镀中占有明显重要的地位.目前除部分的带料接插件采用选择性电镀金工艺外,其余大量的针散件的孔内镀金仍采用滚镀和振动镀来进行.近几年,接插件体积发展到越来越小型化,其针散件的孔内镀金质量问题日趋突出,用户对金层的质量要求也越来越高,一些用户对金层的外观质量甚至达到了十分挑剔的程度.为了保证接插件镀金层质量结合力这几类常见质量问题总是提高接插件镀金质量的关键.

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对由固体含银废料转化而成的含银废液和生产电子元器件时产生的大量含银废液,银的回收常采用还原法和电解法。

还原法又根据不同的还原剂分为亚硫酸钠还原法、连二硫酸钠还原法、金属还原法、硼氢酸钠还原法等。其中金属还原法是传统方法,常用较便宜的金属如锌、铁、铝来置换废液中的银,使之转化为银沉淀出来。若用铝还原含 Ag2S的废液,控制一定的工艺条件可以 使银的回收率接近60%。

国外一些中小型工厂已用硼氢酸钠还原法取代了传统的锌1粉、铁粉置换法和硫钠法。尤其在处理小批量、低浓度的废液时更显示出它的***性。该法是使用强还原剂 NaBH4,在一定酸度范围内,将废液中的 银还原,银的回收率可达96%。

电解法常用于由矿渣转化而来的含银、金及其他金属的废液。在佳工艺条件下电解时,金、银回收率分别在99%和98%以上,电流效率98.7%,比电耗117kW·h/t Pb。

近年来,有人发现了从挤压型银石墨触头材料中回收银的新方法。对于粉状边角料采用空气脱碳的方法回收AgC,脱碳温度500℃~700℃,青海金粉回收,压缩空气流量 0.4~0.8m3/h,脱碳时间60~180min,对于块状边角料采用“熔炼+筛选+脱碳”的方法,银的总回收率可达到99.6%。

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稀土中成分以钕为主,目前钕主要的工业用 途是钕铁硼永磁材料。国内外对钕的需求是每年以 20%~-30%速度递增。而多数NdFeB 制造厂家在 NdFeB 生产过程中,都存在10%~-30% 边角料、残次 品等废料。这些废料除含铁外,还含许多稀土。因 此,合理回收稀土.不仅能节约资源,同时还可以降 低生产成本,提高经济效益。采用硫 酸分解、草酸沉淀、灼烧等方法完成从废料中回收 稀土氧化物的过程。

实验步骤为:首先取钕铁硼废 料加入硫酸溶液(体积比1:1)溶解到无气体产生且 PH 值为1为止; 然后向酸分解液中投入一定量的 草酸,湖北金粉回收,控制溶液PH 值为2.0-2..5,.此时Re'以Rez (C 204 )3 沉淀析出;后将过滤得到的草酸稀土盐 送入马弗炉中在850 C~900 C下焙烧,得到氧化稀 土所获得的氧化稀土产品达到商业生产的质量要 求此方法对提取废磁性材料中稀土金属有回收率 高,金粉回收,工艺流程短,易于控制等优点沈晓东等人也 用类似方法作了从钐钴和钕铁硼永磁废料中提取 钴和钕的研究磁性材料是稀土金属应用大地领 域,这类稀土废料,易于收集,因而得到了较好地回 收利用,回收技术比较成熟,原则工艺流程见图1。

本工艺研究通过高温焙烧、酸溶和熔盐电解回 其基本原理是:将废磁性材料先经过 收稀土金属。 焙烧和深度氧化,将稀土转化为可溶于酸的稀土, 然后进行酸浸,使其进入溶液.从而与其它不溶于 水的非稀土杂质分开。 接着用草酸进行沉淀,使酸 稀土转化为不溶于水的草酸稀土,同时与其它杂质 进一步分离其沉淀物经高温煅烧得到较纯的稀土 氧化物。 此时用熔盐电解氧化稀土得到稀土金属 再返回生产磁性材料.

该回收工艺对稀土金属得到了比较好地回收 利用.但是三废的治理不理想。

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