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蒸压砖规格-万山矿粉***者-武昌蒸压砖

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石膏

▲对石膏的技术要求:

①硫酸钙(CaS04-nH20)含量不得小于15%。蒸压砖

②细度4900孔/cm2筛余量不得大于15%。可与石灰按一定的比例混合磨细,可以单独磨细。

▲石膏的作用:

①抑制石灰消解,延长消化时间,降低消化温度。

②加速水热反压的进行。

③提高砖坯的强度,特别是提高砖的抗折强度作用。

▲可代替天然石膏用于制粉煤灰砖的废石膏品种如下:

①废模型石膏一陶瓷厂生产的废渣。

②磷石膏一用硫酸萃取磷酸盐矿制磷酸所得的废渣。

③氟石膏一用荧石制造氢l氟酸时产生的废渣.

④脱硫石膏一火电厂脱硫产物

▲石膏用量大反而有害:

①降低制品抗冻性。

②降低制品碳化性能。

③干燥收缩值增大。

故其用量严格控制,粉煤灰蒸压砖生产流程,一般为生石灰用量的10%左右。粉煤灰蒸压砖生产流程

  蒸压粉煤灰砖生产过程中,砖体会经常出现层裂、断裂、炸裂、龟裂等现象,严重影响粉煤灰砖外观质量和内在强度,蒸压砖规格,给生产带来诸多不利因素。笔者从事粉煤灰砖生产多年,根据多年的生产经验,将蒸压粉煤灰砖出现的各种裂纹进行了分析,并提出了防治办法,供大家借鉴。

   1、层裂

   1.1、混合料消化不完全会造成层裂粉煤灰蒸压砖生产流程

   消化不完全的混合料其温度处于上升阶段,也就是说混合料的温度尚处于***l高,此时大量的水凝气体蒸发。气体大量凝聚在压制的砖坯内。使坯体回弹而产生层裂。

   在生产过程中出现层裂现象,应立即停机检查。如果是混合料消化不***造成,可暂停生产。使其消化一段时间,再继续生产,这样可以有效避免出现层裂现象。如果料温高。可在轮碾中加水。使混合料降温,加水时一定要注意加水量。应根据混合料的温度、湿度决定加水量,不可加水量过大,给生产带来困难。

   1.2、颗粒级配差的混合料会出现层裂

   颗粒细而均一的混合料。成型时易产生层裂,武昌蒸压砖,导致砖的强度特别是砖的抗折强度偏低,这是因为粉煤灰颗粒内部本身孔隙多,加上细而均一的骨料级配差,蒸压砖砖厂,混合料空气含量高,成型时混合料中空气不易排出,而产生空气回弹。导致砖坯出现层裂。因此,在配制混合料时,一定要注意颗粒级配问题,必要时在混合料中加入一定量的含硅质的粗颗粒物料,以改变混合料的级配。改善砖坯的成型性能,满足成型的要求,减少层裂的发生。

   1.3、混合料过干也能造成层裂

   含水量过小会导致混合料和易性不好,而不能很好压实。砖坯密实度差很容易造成层裂,要防止层裂的发生,必须控制好砖坯的成型水分。一般砖坯的成型水分控制在9%-10%之间为宜。蒸压砖

   1.4、砖机排气不畅也是造成砖坯层裂的重要原因。

   压制成型时混合料应充分排气。在混合料的成分中,有塑性物料颗粒、瘠性颗粒、孔隙、水分以及分布在各物料颗粒和孔隙之间的气体。因此,在成型压力制度的作用下,各种物料颗粒能互相移近靠拢以致产生变形并压实成为粉煤灰蒸压砖坯体。气体可看作是使混合料压制成型过程复杂化的主要因素。在压制成型时.一部分气体通过上下模具与模框之间的间隙逸出,另一部分气体则溶解在水中并包裹在坯体内。砖坯脱模时,包括在坯体内的受压气体将膨胀使砖坯产生分层和裂纹。为防止层裂的发生必须选择排气良好的砖机,***l好选择双面压制多次排气的***砖机。在砖坯的生产过程中,一定要经常检查砖机的排气孔,必须保持砖机的排气通畅。

    公司十分注重产品质量,大力改革,创新管理,加大投入,研发各种新型环保建材,在重视经济效益的同时,更加注重社会效益,努力为建设资源节约型和环境友好型社会添砖加瓦,作出贡献。蒸压砖

     公司本着科技兴业,以人为本,品质良好,合作共赢的经营理念,多年来,一直与多家***企业密切合作,力求以更***的品牌、更环保节能的产品、更高l效***的服务,竭力满足客户的要求;公司遵循高质量、高水平、高l效益的宗旨,重合同、守信誉,热衷成为各界用户的忠实朋友。粉煤灰蒸压砖生产流程

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