硬水指的是含有矿物质微量元素钙、镁离子、钙、镁化合物的水;水的硬度指的是水中含有钙、镁量的多少。1格令的钙镁溶入一家仑的水中表示该水的硬度为1GPG。通常我们称含量为0.5GPG以下的水为软水,0.5以上每增加3.5GPG为一个单位,金华半合成切削液,即含量为0.5至3.5钙、镁的水为微硬质水,含有钙、镁量3.5至7GPG的水为中硬质量水,含有7至10.5GPG钙镁的水为硬质水以此类推分别为很硬、极硬质量水。通常我们日常生活中使用的自来水被称为普通硬质量水。极硬质量水质的是含钙、镁超过10.5GPG的地下水及河水等。
钙、镁含量的大小会直接影响切削液在水中的溶解数量和质量。含钙、镁量越大其切削液的溶解度就越低,含钙、镁越多的水其与切削液中的脂肪酸结合物产生的也就越多。这一点尤其以以脂肪酸为主要原材料的乳化油型号的切削液为重点。
切削液异味是怎样产生的一、是切削液的浓缩液配伍出现问题。比如油酸皂为主的合成切削液里面的采用了凯松杀菌剂,凯松与酸起到化学反应生成了其它的有很重异味的物质;还有就是切削液原材料本身就有很重的异味,半合成切削液厂家,比如:动物油酸,植物油酸、杀菌剂、氨等。
二、是因为切削液稀释后在使用过程中金属离子的混入产生氧化铁,即人们常说的铁腥味;切削液的稀释液在使用过程中性能下降,耗氧菌等以示几万倍增的速度繁衍,使得切削液中的脂肪等有机物变质而产生的。
高速切削,其***终目的是降低单个工件的成本,微乳半合成切削液,从而降低单件生产成本,以达到较好的经济效益。根据前面列举的公式,要想使一定时间内的产量大,必须使各个因子都变大。当然我们还可以通过延长切削液的使用寿命,减少切削液的换液次数来增加有效生产时间。切削是一个系统的工程,整个切削过程的费用包括切削液初装和补充费用(15%~20%),切削液维护费用(8%~15%),排放费用(15%~25%),刀具费用(40%~50%),其他费用(10%)等。要想实现切削的低成本,就必须根据整个费用的权重,半合成切削液怎么样,权衡利弊。***的切削液,不仅可以降低切削液的维护费用,废液排放费用,更能降低刀具费用,提高切削速度,其中尤其以提高切削速度带来的效益***为明显。以上这些成本都是可以计算的。若以提高10%的生产效率来计算,其他条件不变的情况下,可以直接导致固定资产折旧,人工费用等摊到每个工件的成本降低10%,其产生的效益是相当明显的。
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