食用油市场主要存在浸出与压榨两种制油工艺。其中,80%以上的食用油厂家都采用了浸出法;只有不到20%的食用油采用了压榨工艺。浸出油之所以使用率这么高是因为它具有粕中残油少、出油率高、加工成本低、生产条件好、粕的质量高、油料资源得以充分利用等优点。
压榨法制油和浸出法制油的区别:
压榨法制油就是采用纯物理压榨制油工艺、经过选料、培炒、物理压榨、***经天然植物纤维过滤技术生产而成。这种方法不涉及添加化学物质,保留了油料内的丰富营养,无化学溶剂污染,不含任何化学剂。但缺点是出油率低。“压榨油工艺”目前在国内基本用于花生油、橄榄油、坚果油、葵花籽油、芝麻油等油品。
浸出法制油是采用***(六号轻***)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取,茶籽油加工设备,经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成,大的特点是出油率高、生产成本低,这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中,食用油中的残留不可避免,***规定,即使合格的浸出油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。它与其他方法制取的食用油一样都是安全的,可以放心使用的。
废气处理
脂肪化学品生产中产生的废气可以通过焚烧法或者洗气法进行处理。焚烧法分热焚烧以及催化焚烧两种方法,催化焚烧时温度较低。洗气法是通过破坏或者吸收气体以达到处理目的。酸性溶液可用于处理从生物系统中逸出的气体。1臭氧已经成功地用于处理污水菌分解产生的废气以及脂肪化学品的气体。洗气法的费用比焚烧低。
废水处理
脂肪化学品生产的废水处理有两种方法,即间接法和直接法。间接法是废水经过重力分离除去残渣后,再以酸或者碱调节PH值至5.5-9.0,排入下水道。该法费用低,基本上可以达到废水净化的要求,应用比较广泛。直接法的废水处理过程复杂,费用高,但是废水质量好,不需要再进行任何其他处理。
废渣处理
脂肪化学品生产中的废固体物料,主要有残渣、白土、催化剂和生化固体等。残渣一般含有油分,为了利用油脂热能,通常将它引入蒸汽蒸煮器或者焚烧炉中焚烧。白土中含有20%-25%的油脂,一般用溶剂浸出回收,然后将含油量低的白土用作填土,或在水泥生产中,把废白土掺进去,在热炉中高温氧化白土产生水泥。废催化剂可卖给冶炼厂回收金属。生物固体通常用作填土或者肥料。
油脂加工厂的安全卫生要求是油脂在“原料—加工—成品—包装—储运—市场“的全流程中,物料自始至终处于安全卫生和不被污染的环境之中,油厂设计是在油脂加工中对安全卫生至关重要的保障,所以设计中必须要对环境、生产设施、加工工艺以及过程、检验设备、贮运过程等要求条件按照油脂法令、规范执行。
1,厂区环境 油厂厂址要选择地势干燥、交通方便、有充足水源的地区,厂区周围不得有污染源,要远离有害场所。厂区环境要卫生清洁,物品堆放整齐,加工后废弃物存放要远离生产车间,且不得位于车间上风向。
2,车间环境 车间应保持整洁,场地应坚硬、平坦,排水、通风良好。车间应有充足的空间,便于设备安装、维护、物料储存运输、卫生清理人员通行。如场地要易于清洗消毒、防霉、防腐,要具备消毒、防蝇、防鼠、更衣、洗涤污水排放、存放废弃物的设施。车间环境温度、湿度、通风条件应该满足生产工艺和规程要求。
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