


超塑性成形的精密模锻工艺特点
超塑性成形的精密模锻工艺特点
模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。
精密模锻一般都在刚度大、精度高的模锻设备上进行,如曲柄压力机、摩擦压力机或高速锤等。
精密模锻是从普通模锻发展起来的一种重要的生产技术,是一种少无切屑的压力加工方法。精密模锻件一般不需机械加工或只需少量后续机械加工就可装配使用,比普通锻件和自由锻件减少机加量50%~80%,***筒类锻件加工,材料利用率提高60%~80%,筒类锻件加工,生产***。
江苏伟润锻造有限公司成立于一九***年,是******的冶炼合金钢和各类锻件制造的企业。公司主要从事合金钢冶炼、电渣重熔、锻造、铸造、模料制作等项目的生产经营,筒类锻件,欢迎广大新老客户来电咨询。



锻压新工艺和新技术:精密模锻
锻压新技术
(1)采用冶炼新技术,提高大锻件用钢锭的质量
近年来涌现的冶炼新技术(如:真空精炼、电渣重炼、钢包精炼等)使钢锭质量大大提高,有利于改善大锻件的内部质量。
(2)采用了少无氧化和快速加热技术
炉膛内具有惰性保护气氛的无氧化加热炉,可避免坯料在加热过程中出现氧化、脱碳的缺陷。运用煤气快速加热喷嘴和对流传热,提高传热效率,坯料升温快,这一技术主要适用于加热φ100mm以下的棒料。
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超塑性成形的精密模锻工艺特点
超塑性成形的精密模锻工艺特点
①需要精0确计算原始坯料的尺寸,严格按坯料质量下料;否则会增大锻件尺寸公差,筒类锻件锻造哪家好,降低精度。
②需要精0细清理坯料表面,除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其他缺陷等。
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