磷化表调剂-金华表调剂-忠邦涂料现货供应(查看)

衢州忠邦涂料主要经营除锈剂，表面调整剂，有色金属处理剂系列，脱脂剂系列，磷化剂系列，防水涂料等产品。

忠邦涂料为您分享脱漆剂的分类：

常见脱漆剂按其组成可分为碱性脱漆剂、酸性脱漆剂及溶剂型脱漆剂。

 ⑴碱性脱漆剂：这类脱漆剂是利用强碱在加热的情况下脱漆，经典的碱性脱漆剂使用时，一般需要加热，金华表调剂，一方面，碱会使漆膜中某些基团皂化而溶于水；另一方面，加热蒸气蒸煮漆基，使之失去强度以及与金属间附着力，加之表面活性剂的浸润，渗透和亲和作用，从而使旧漆层褪掉。这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并且需要有一定的加热条件。

 ⑵酸性脱漆剂：98％的浓硫i酸经常被用做酸性脱漆剂，因为它与金属基体发生钝化反应，对基体的腐蚀作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，无需加热；只需处理20min，且对环氧、聚氨酯、聚酯、丙i烯酸、氨基、硝基漆及环氧/聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脱漆工业中。但存在明显缺点，一是浓硫i酸的腐蚀性很强，对操作安全要求比较高。同时，采用浓硫i酸对设备密封性要求很高，否则浓硫i酸易吸潮而把溶度变稀而失效。

 ⑶溶剂型脱漆剂：有机i溶剂型脱漆剂是市场的主流，品种蕞多，研究***深入，应用也***广。普通的有机型脱漆剂是以普通有机溶i剂混合液加上石蜡等添加剂制作而成的。溶剂型脱漆剂一般由主溶剂、助溶剂、活化剂、抑挥发剂及其他助剂组成。

 ①主溶剂应具有溶解涂料树脂漆膜的能力，通过分子渗透、膨溶来溶解漆膜，破坏漆膜与底层的粘附力和漆膜的空间结构，一般选用ben、烃、酮及醚类，并以烃类为好。分子量较小的卤代烃，其渗透性强，能够迅速渗透到涂层中去，而取得快速的脱漆效果。

 ②助溶剂可以协同主溶剂充分渗入漆膜，增强主溶剂的溶解能力，表调剂批发，加快脱漆速度，还可以增加对其他助剂如羟甲i基纤维素的溶解性，提高产品的粘度，增加其稳定性。一般选择醇、醚类，它们的价格较低，这样可相应减少主溶剂的用量、降低成本，其用量为5%~15%。

 ③活化剂在脱漆剂中加入一些亲核试剂，以加速和强化主溶剂的渗透和膨溶的作用，磷化表调剂，使脱漆剂能脱除特别耐化学溶剂的涂层。

 ④挥发抑i制剂，渗透性好的物质易挥发，为了防止主溶剂分子的挥发，要在脱漆剂中加入一定量的挥发抑i制剂，减少生产、运输、贮存及使用过程中溶剂分子的挥发。将加有石蜡的脱漆剂涂刷于油漆表面时，在表面上形成一层薄薄的石蜡层，使主溶剂分子有足够的停留时间渗入欲去除的漆膜，从而提高脱漆效果。

 ⑤加入增稠剂的目的是使脱漆剂的粘度增加，流动性减少，便于在垂直面上施工而不至于流动，提高脱漆效率，扩大其应用范围，同时，也可降低溶剂的挥发，减少其损失。

 ⑥为了防止底材（特别是镁、铝）腐蚀，应加入一定量的缓蚀剂。

 ⑦添加表面活性剂，可以有助于提高脱漆剂的贮存稳定性，同时有利于用水冲洗脱漆，常用的有两i性表面活性剂（如咪唑啉类）或乙氧基壬基i酚。

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磷化剂出现的问题及改进

首先磷化剂的生产和运用有着严格的工艺，稍有操作不当就会直接影响到产品品质和使用效果，而在实际生产中，这类问题也是存在的，所以对此也要进行及时的改进，以确保磷化剂的制备和使用。

其次在实际中，为了提***率，操作这没有按照规定的工艺进行操作，不仅没有得到预期的效果，反而使得磷化剂的使用寿命有所缩短。所以优化工艺涉及非常关键，这尽量在保持原设计的基础上进行调整，同时要达到生产的要求。

***不同工艺下磷化剂的使用效果也是不一样的，如果操作的好不仅磷化质量好，对能耗、成本的降低来说都是非常有帮助的。所以说千万不要任意简化操作工艺，这会带来很多不良的隐患。要想改善的话，还是要从调整游离酸度与总酸度的比例，降低游离酸含量，加强中和与水洗过程等方面着手。

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磷化温度是磷化控制的一个重要参数，其对磷化膜的生成有重要影响，中温磷化温度对磷化成膜速度影响显著，这是因为磷化液中的电离平衡，此过程为吸热过程，因此，温度升高，平衡右移，成膜速度加快。但温度过高会造成磷化膜厚且粗糙，沉渣增多。因此，降低磷化温度不利于磷化，表调剂厂家，此时得到的磷化膜稀疏，耐蚀性差，甚至易泛锈。

一般来说，不同的磷化液配方，有不同的磷化温度，但总地来说，磷化剂的磷化温度偏高有利于磷化膜的生成，因温度高，反应速度加快，磷化成膜时间就短。但是温度过高会电离出大量的Zn2+和PO43-使之形成Zn3(PO4)2沉渣，造成磷化**剂的无效消耗，并容易使工件挂灰。