钛如何和不锈钢焊接在一起?
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不锈钢加工
钛如何和不锈钢焊接在一起?
钛及钛合金与不锈钢的物理和化学性能差异显著,连接时易在接头处形成脆性相和较大的内应力,导致接头极易开裂,而且在密度、比热、线膨胀系数、导热系数等物理性能和力学性能上均有较大差异,必然会降低钛及钛合金/钢连接的牢固性,不锈钢加工工艺,即使在固态连接方法下,由于线膨胀系数差别较大,也会在焊接接头中引起较大焊接的残余应力,降低接头性能。钛的化学活性强,在高温下,对氧、氮、氢具有较高的化学亲和力,易形成脆性化合物,不锈钢加工多少钱,使强度显著提高,而塑性和韧性急剧下降,显著地增加脆性断裂倾向及裂纹形成。钛还易与许多其它金属形成金属间化合物,钛与铁易形成金属间化合物TiFe和TiFe。钛/钢焊接时,由于钢中存在的Ni、Cr、C元素也能与Ti形成TiNi、TiNi、TiNi、TiCr、TiC等多种金属间化合物脆性相,使焊缝更脆,性能进一步降低。
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不锈钢焊接之单面焊双面成型焊接技术
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不锈钢焊接之单面焊双面成型焊接技术
化工容器和管路的对接焊缝须保证完全焊透,但在焊接直径小或无法实现双面焊时,对接焊缝须用单面焊双面成形的方法来保证焊缝反面焊透。单面焊时易造成内表面未焊透或出现焊瘤和咬边等焊接缺陷,影响接头的焊接质量。为此,提出了单面焊双面成形的焊接操作方法。
单面焊双面成形操作方法是一种高技巧的操作技术,要求在焊件坡口背面没有任何辅助措施的条件下,在坡口正面进行焊接,且焊后保证坡口正、反两面都有一定的焊缝余高,且焊缝均匀整齐、成形良好。
①接头形式适用于焊条电弧焊单面焊双面成形的接头形式,主要有板状对接接头(对接焊缝)、管状对接接头(对接焊缝)和插入式管板接头(对接焊缝加角焊缝)。
②焊接位置按焊接接头所处位置,可选择平焊、立焊、横焊和仰焊等位置进行施焊。这种单面焊双面成形的焊接操作方法一般适用于V形坡口且钝边较小的对接焊缝。
③电弧燃烧方式焊条电弧焊单面焊双面成形的焊缝,可通过间断灭弧焊方式(又称断弧焊法或称闪弧焊法)或连弧焊方式来实现。
a。间断灭弧焊方式在焊接过程中,利用电弧的短时反复点燃和熄灭来控制焊缝成形,即电弧燃烧时加热熔透坡口根部,形成熔合良好的熔池;电弧熄灭时,将熔池结晶形成双面焊缝。
b。连弧焊方式电弧在整个焊接过程中连续燃烧,不熄弧,其运条操作方法又有挑弧法和稳定电弧焊法之分。稳弧法也可借助电流调节器,引弧时把电流调得稍大些,便于引弧段焊透,电弧引燃后再调至正常,转为正常焊接,收尾时再将焊接电流调小些,有些弧焊整流器已增添了此功能。挑弧法是指焊条在坡口两侧摆动,当形成熔池时,电弧离开熔池到坡口边缘,待熔池凝固的瞬间,停在坡口边缘的电弧迅速移至熔池处,重新进行焊接。
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不锈钢焊接要点与注意事项
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不锈钢焊接要点与注意事项
一、采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)
1、一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,不锈钢加工商,焊接变形量小的特点。
2、保护气体为Ar,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,Ar流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,Ar流量为12~15L/min。
3、钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
4、为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
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5、焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,不锈钢加工,过长则保护效果不好。
6、对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
7、为使Ar很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
8、防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
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