注塑件加工的性能要求
注塑件的加工要求一直非常严格,塑料产品加工,特别是当外用注射成型件时,刚性程度将进一步加深。注塑部件的加工要求不仅外观尺寸大,而且不仅不能忽视的性能,特别是注塑件的强度。
首先,从外观要求外观上注塑材料必须按照标准样品或书面要求,光泽一致性;同时露出的表面也不会有明显的划痕和伤痕;为角形,齐平钝,不能有异常的角落。总之,表面的整体外观看起来平坦,没有明显的变形,暴露在外表面没有凸凸包装。
其次是注射成型要求的大小,误差必须保持在允许范围内;当然,一些注塑件在保证的情况下,尺寸可能适合放松,但不能与样品或图纸标准尺寸误差过大。注射后的注射强度,不能自由更换材料,形状,厚度和冲击等其他变化的强度原则,尽量使用韧性要求,耐磨,便宜,具有一定的强度的材料。
注塑加工对表面处理的方法
在注塑加工中,由于塑料种类繁多,但许多塑料小,结晶性大,表面张力小,润湿性差,表面光滑,为提高涂料对塑料的附着力,减少表面上的各种缺陷,从而改善塑料涂层的质量,***注塑加工厂家,要进行表面处理。注塑加工的表面处理方法主要有:退火;脱脂;静电除尘;湿润和粗化。
退火:塑料在成型时容易形成内应力,在应力集中处易开裂,为缓解成型时产生的内应力,注塑加工公司,防止龟裂,要进行退火处理。
脱脂:塑料表面有油污时除油和脱脂。脱脂方法与金属类似,可用碱性水洗溶液、表面活性剂等。
静电除尘:大多数塑料是绝缘体,容易产生静电而吸附灰尘,因此对大批量生产的零件,常用压缩空气通过静电发生装置,进行静电除尘。
湿润和粗化:铬酸、硫酸混合液处理法,是比较方便的传统方法,它能使塑料表面的湿润性明显提高。用有机1溶剂浸渍塑料能除去塑料表面的各种非晶态部分,合肥注塑加工,使其粗糙化或具有多化性,提高涂料的附着力。
注塑加工成型的冷却时间
在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。这是因为成型注塑加工制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免注塑加工制品因受到外力而产生变形。
由于冷却时间占整个成型周期约70~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅度缩短成型时间,提高注塑加工率,降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷切不均匀会更进一步造成注塑加工制品的翘曲变形。
根据实验,由熔体进入模具的热量大体分两部分散发,一部分有5%经辐射、对流传递到大气中,其中95%从熔体传导到模具。注塑加工制品在模具中由于冷却水管的作用,热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管,再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导,至接触外界后散佚在空气中。
注塑成型的成型周期中以冷却时间所占比重大,大约为70~80%.因此冷却时间将直接影响注塑加工制品成型周期长短及产量大小。
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