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从各方向看斜导轨数控车床的发展

   机床布局对比

   平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜导轨数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，数控机床报告，斜导轨数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。

如何看待全自动车床的发展：

1.特种加工类斜导轨数控车床

    除了切削加工斜导轨数控车床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、 数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。

2.板材加工类斜导轨数控车床全自动车床

    常见的应用于金属板材加工的斜导轨数控车床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。

高精密双头车床工作完成后的注意事项：数控车床光机

1.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4.清除切屑、擦拭机床，数控机床网，使用机床与环境保持清洁状态。

5.机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。

    数控机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。可配选自动排屑机，供客户选定。

    高精密双头车床经常使用在粗糙和准确的转弯外圆表面、圆锥面、端面、刻槽、可选刀塔，满足复杂零件的加工。可选刀塔，满足复杂零件的加工。

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点：

1、改善劳动条件数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，数控机床型号，既清洁，又安全。

2、利用生产管理现代化数控机床的加工，可预先精估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，数控机床，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础 。