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不锈钢焊接之单面焊双面成型焊接技术

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为***，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以***的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外***的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

不锈钢加工

不锈钢焊接之单面焊双面成型焊接技术

化工容器和管路的对接焊缝须保证完全焊透，但在焊接直径小或无法实现双面焊时，对接焊缝须用单面焊双面成形的方法来保证焊缝反面焊透。单面焊时易造成内表面未焊透或出现焊瘤和咬边等焊接缺陷，湖北不锈钢加工，影响接头的焊接质量。为此，提出了单面焊双面成形的焊接操作方法。

单面焊双面成形操作方法是一种高技巧的操作技术，不锈钢加工厂，要求在焊件坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口正面进行焊接，且焊后保证坡口正、反两面都有一定的焊缝余高，且焊缝均匀整齐、成形良好。

①接头形式适用于焊条电弧焊单面焊双面成形的接头形式，主要有板状对接接头(对接焊缝)、管状对接接头(对接焊缝)和插入式管板接头(对接焊缝加角焊缝)。

②焊接位置按焊接接头所处位置，可选择平焊、立焊、横焊和仰焊等位置进行施焊。这种单面焊双面成形的焊接操作方法一般适用于V形坡口且钝边较小的对接焊缝。

③电弧燃烧方式焊条电弧焊单面焊双面成形的焊缝，可通过间断灭弧焊方式(又称断弧焊法或称闪弧焊法)或连弧焊方式来实现。

a。间断灭弧焊方式在焊接过程中，利用电弧的短时反复点燃和熄灭来控制焊缝成形，即电弧燃烧时加热熔透坡口根部，形成熔合良好的熔池；电弧熄灭时，将熔池结晶形成双面焊缝。

b。连弧焊方式电弧在整个焊接过程中连续燃烧，不熄弧，其运条操作方法又有挑弧法和稳定电弧焊法之分。稳弧法也可借助电流调节器，引弧时把电流调得稍大些，便于引弧段焊透，电弧引燃后再调至正常，转为正常焊接，收尾时再将焊接电流调小些，有些弧焊整流器已增添了此功能。挑弧法是指焊条在坡口两侧摆动，当形成熔池时，电弧离开熔池到坡口边缘，待熔池凝固的瞬间，停在坡口边缘的电弧迅速移至熔池处，重新进行焊接。

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铸件的超声检测  

超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，不锈钢加工哪家好，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。

超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于：对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难;对于不合意的内部结构，例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等，同样妨碍波形解释;另外，检测时需要参考标准试块。

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不锈钢手工焊接

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1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油

等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，不锈钢加工多少钱，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

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