福建铜端子公司-东莞铜端子-铜端子

精密冲压加工所需要的金属材料不仅是要满足产品设计需求，还需要满足冲压工艺的要求以及后续冲压加工的要求。所以金属材料必须满足以下的条件才能符合加工。

1、金属材料需要有良好的塑性，2、金属材料需要有良好的表面质量，3、符合***的厚度公差。

材料良好的塑性可以得到好的断面质量，材料良好的表面质量使得精密五金冲压加工出来的工件表面质量好；厚度公差可保证工件质量和降低模具的损伤度。

冲压加工是利用压力机械与模具来完成零件的制作，它与金属切削加工相比有以下的几点优势：

1、性能得到提高。

2、能生产出高质量的、形状复杂的工件。

3、操作比较方便，易掌握、便于大规模生产

4、成本比较低。

  在工业界中，精密冲压加工相比金属切削加工应用的比较多，并且逐年上升。

 东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产保险丝夹、保险丝座、保险丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团+公司+生产+基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。***的产品，完善的售后服务，几年来取得了良好的商信誉。

大多数的电子接线端子，端子都要作表面处理，一般即指电镀。有两个主要原因：

一、保护端子簧基材不受腐蚀；

二、优化端子表面的性能，建立和保持端子间的接触界面，特别是膜层控制。换句话说，使之更容易实现金属对金属的接触。

接线端子之所以要电镀，分析有如下几点

1.防止腐蚀：多数端子簧是铜合金制作的，通常会在使用环境中腐蚀，如氧化、硫化等。端子电镀就是让簧与环境隔离，防止腐蚀的发生。电镀的材料，当然要是不会腐蚀的，至少在应用环境中如此。

2.表面优化：端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是在于接线端子的设计，建立和保持一个稳定的端子接触界面。二是建立金属性的接触，要求在插入时，任何表面膜层是不存在的或会破。没有膜层和膜层破这两种形式的区别也就是金属电镀和非金属电镀的区别。金属电镀，如金、钯、及其合金，是惰性的，本身没有膜层。因此，对于这些表面处理，金属性的接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面的，不受外来因素，如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。非金属电镀，特别是锡和铅及其合金，覆盖了一层氧化膜，但在插入时，氧化膜很容易破，而建立了金属性的接触区域。

3.增加接线端子强电镀附着性（如铜）。对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

4.增强接线端子的导电能力（如金，银）。原素材如铁，磷铜的导电率通常都在 20％以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

5.提高接线端子的焊锡性（如锡，福建铜端子公司，金等）。原因素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

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在加工精密弹片时，有时候需要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，这些部分要产生很大的应力。要避免弯曲部分产生较大的应力，重庆铜端子订制，必须在设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。

弹片缺口处或孔部位的应力集中。工件常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。

          弹片形状和尺寸公差，在设计时要考虑选择合适精密冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑精密五金弹片在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。

五金冲压件材料的选择原则考虑三个方面

一、使用要求

1）使用环境：

具体看五金冲压件是使用在什么环境情况下，对强度、硬度、耐腐蚀性等有什么具体要求。

2）对尺寸和质量的要求：

绝大多少的冲压件都需要有其他零部件进行配合使用，这就要看配合时对冲压件的尺寸精度要求。

3）重要程度：

对于组装后的成品，五金冲压件在整个成品中的影响程度。

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