注射成型过程大致可分为以下6个阶段:
合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
上述工艺反复进行,就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程,但料筒温度较热塑性塑料的低,注射压力却较高,模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程,然后趁热脱膜。
现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展,这些技术包括:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、fang真技术等。
注塑机生产一般都是24小时作业(轮班制),除定单减少或公休日外,一般是不会停机的。对于长时间处于工作状态的机器,我们必须做好保养工作,努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修,严重影响生产,延误交货期。因此,做好注塑机的保养工作就显得尤为重要。
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模具的保养:
要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开he运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,注塑成型价格,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用***适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,注塑成型供应,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆***的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于zu佳工作状态;随着生产时间持续,注塑成型,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,注塑成型公司,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。
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