红柱石耐火球成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
耐磨瓷球浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、***纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚***胺、阿拉伯树胶等分散剂,目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
三烧成技术:将颗粒状耐磨瓷球坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除,将少量气体及杂质有机物排除,使颗粒之间相互生长结合,形成新的物质的方法。与块状物相比,粉体具有很大的比表面积,这是外界对粉体做功的结果。利用机械作用或化学作用来制备耐磨瓷球粉体时所消耗的机械能或化学能,部分将作为表面能而贮存在粉体中,此外,在粉体的制备过程中,又会引起粉粒表面及其内部出现各种晶格缺陷,使晶格活化。由于这些原因,粉体具有较高的表面自由能。粉体的这种表面能是其烧结的内在动力。
据了解,红柱石耐火球、波萝球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料,经科学配方、成形和高温煅烧制成的。它具有的优势:
1. 机械强度高,红柱石耐火球规格,使用周期长;
2. 化学稳定性好,不与物料发生化学反应;
3. 耐高温性能好,耐火瓷球耐热温度可达到 1900 度。
这种耐火球,特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及化炉中,起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。耐火瓷球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。
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