20mm环保窑炉用蓄热球-航嘉耐材-襄樊环保窑炉用蓄热球

日本从1985年开始了环保窑炉用蓄热球蓄热燃烧技术的研究。他们没有以陶瓷小球作蓄热体，蓄热球而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。   1993年，在引进此项技术后作了改进，将蓄热球蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。开始用于步进梁式炉，锻造炉，20mm环保窑炉用蓄热球，罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。 蓄热球于1996年在230t／h热轧板坯加热炉上采用了蓄热式燃烧技术，蓄热球使用的是以蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体的紧凑型蓄热式烧嘴，烧嘴每30s切换一次。投产后，炉内氧浓度降低、 NOx大幅度减少，炉内温度均匀，效率提高。

环保窑炉用蓄热球为了提高热能利用率降低能耗，高炉常用蓄热球作为余热回收，通过对煤气（高炉、转炉）和空气双预热（油类、高热值煤气等则采取助燃空气单蓄热方式），可使蓄热式加热炉达到排烟量减少20-50%，排烟温度降至小于150度，产量提高 15-20%，钢坯加热时间缩短50%，襄樊环保窑炉用蓄热球，氧化烧损降低30-50%的环保节能效果。蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，环保窑炉用蓄热球怎么卖，特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。随着蓄热式工业炉的快速发展，蓄热式加热炉中蓄热体的研制和生产也相应达到了一定的规模，各个生产厂家由于技术不同，针对蓄热球应该怎样做没有使用经验，一哄而上造成现在被动局面，使用厂家用不了多长时间就要重新更换，我厂综合蓄热球生产和使用中各种因素，25mm环保窑炉用蓄热球，研制了钢厂蓄热式加热炉***高铝质蓄热球，具有强度高，耐磨损，导热率和热容量大，热***。

环保窑炉用蓄热球的任何一道工艺都是非常复杂的，要想对其有更好的使用，对于它的每道工序也应该了解，下面就为大家介绍耐磨瓷球装填的注意事项：

先将塔内杂物全部清除，在塔内壁按耐磨瓷球及催化剂各层顶高画水平线，作为装填高度标记。仔细检查不同粒径的耐磨瓷球，按产品包装代上所标注的粒径，分别拆线存放，以备装填。

装填下一层耐磨瓷球时，应注意避免损坏塔内的其它系统。待装耐磨瓷球应吊运到塔内，再行铺撒；当耐磨瓷球铺至该层顶面高度水平上线，用锹铺匀，铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上。操作在塔内的操作人员应尽量少，以免造成耐磨瓷球层的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层催化剂或耐磨瓷球。每层耐磨瓷球的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。

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