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炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850——1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的2氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，窑炉废气处理公司，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，塑料厂废气处理公司，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的2氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0——2.5时，系统脱硫率可达到65——80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露1点温度10——15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。

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选择性催化还原SCR法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2。可以作为SCR反应还原剂的有NH3、CO、H2，还有甲1烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作为还原气的时候能够得到的NO的脱除效率很高。SCR反应是氧化还原反应，因此遵循氧化还原机理或Mars-van Krevelen-type机理。 目前，国外学者已经在SCR反应的反应物是NO达成了一致，而不是NO2，并且O2参与了反应。SNCR是选择性非催化还原，是一种成熟的低成本脱硝技术。该技术以炉膛或者水泥行业的预分解炉为反应器，将含有氨基的还原剂喷入炉膛，还原剂与烟气中的NOx反应，生成氨和水。在选择性非催化还原法脱硝工艺中，尿素或氨基化合物在较高的反应温度（930～1090℃）注入烟气，将NOx还原为N2。还原剂通常注进炉膛或者紧靠炉膛出口的烟道。

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脱硫设备行业的市场容量分析，“十三五”期间钢铁工业排放标准将大幅收紧，烧结机头颗粒物、炼铁颗粒烧结机头2氧化硫等主要排放标准将分别降低 60%、92%和 90%。钢铁企业未配套脱硫设施烧结机的 SO2 排放浓度通常在 600mg/m3以上，而据此前环保部的减排核查结果，已投运钢铁烧结脱硫设施平均综合脱硫效率不足 50%，很明显按新标准排放限值 200mg/m3 的要求，部分已投运的脱硫装置需进行改造提效，按 50%比例估计，需改造部分的烧结机面积约 6.9 万 m2。若每平米烧结机新建和改造成本分别以 25 万元和 12 万元测算， “十三五”期间存量市场钢铁烧结烟气脱硫投资需求约为 130 亿元。我国有色金属工业主要三废达标排放率均低于***平均水平， 特别是2氧化硫、氮氧化物、***、粉尘与国内平均水平相比还有较大差距。***工业2氧化硫达标排放率为 89%，有色金属工业2氧化硫达标排放率为 76% “十三五”期间，对于工业锅炉、有色金属冶炼等行业的2氧化硫排放进行控制，需投资约100 亿元，“十三五”期间新增项目运行费用 10 亿元。

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为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从***上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。

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脱硫设备行业的市场容量:钢铁行业是继火电行业之后的又一大污染性行业， 钢铁冶炼生产过程产生大量的2氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)和烟(粉)尘颗粒物等污染物，2013 年钢铁行业的 SO2 排放量分别为 200 万 t，占到工业源总排放量的 10.5%，仅次于火电行业的排放量，废气处理公司，其中烧结工序则是污染物产生的主要来源，其排放的SO2 占到了钢铁企业排放总量的 70%以上。2015 年，***钢铁行业以改善环境质量为***的各项工作取得了积极进展。安装脱硫设施的钢铁烧结机面积由 2.9 万平方米增加到 13.8 万平方米， 安装率由19%增加到 88%。

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脱硝系统调试是保证系统运行的稳定性、可靠性以及能否达到设计性能保证值***的工作之一。脱硝系统调试可分为2大部分:还原剂供应系统调试及喷氨系统调试。还原剂供应系统(常用还原剂为液氨，本文以液氨为例)主要包含液氨卸载、液氨蒸发及供应、罐区水喷淋、氨区消防及废气收集排放等子系统。还原剂供应系统的调试***的是卸氨前氨管道的气密性检查与氮气置换，要确保氨管道的气密性与氮气置换的***性，调试的关键是液氨蒸发系统的运行与控制。