线切割加工铝件容易断丝的原因
钼丝在电火花放电切割铝件的过程中,参与放电的这段钼丝滑过导电块上的窄槽时,由于直径小较为容易,当储丝筒转到换向缓冲区时,滑过窄槽的钼丝直径突然变大,导致电极丝卡断或丝速下降被电烧断。切割铝件时,由于氧化铝和铝屑附着钼丝上,一旦被带进导电块的沟槽里,会把沟槽挤死,钼丝就被夹住,被卡断或丝速下降被电烧断。
在保证精度的前提下,减小因长期使用而导致的加工精度下降,快走丝线切割机床供应商,延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊(大多数采用金刚石)电极丝保持器,保持电极丝的相对稳定,减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式,采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制,确保精加工的顺利进行。
控制软件方面提供开放的加工参数数据库,可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力,多次切割技术将会更加完善,往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。
线切割机床操作规程
1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。
2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。
3.发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。
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