塑胶模具冷却水设计应满足的条件
一、运水边距与产品料位边距一般不少于10MM,尽可能设计在10MM—12MM之间;合金模一般在25MM;
二、注塑运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距设计如下:
①、200MM以下的内模,运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于3.5MM:
②、大于200MM——400MM的内模,注塑,运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;
③、大于200MM——400MM的内模,运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;
④、大于400MM——600MM的内模,运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于5MM;
⑤、大于600MM以上内模,运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于8MM;
三、注塑运水与气顶、油压回路不小于8MM;
四、运水边与唧嘴避空边不小于8MM:
五、运水边与内模边不小于10MM;
六、运水与运水的同一方向距离设计:
①、两个管接头同一方向时,中心***近距离不小于38MM;
②、管接头与喉塞同一方向时,中心***近距离不小于25MM;
③、两个喉塞同一方向时,中心***近距离不小于20MM;
④、大模料位面积较大时,同一方向运水距离,中心距一般取60MM;
七、隔水片胶圈槽边之间不小于2MM;喉塞与喉塞之间不小于5MM;
八、一般每支运水回路不超过8个隔片串联,(美国渔仔客户要求不超过6个隔片串联;)
九、镶件设计冷却水时,运水与镶件料位***近距离保持5MM;运水与镶件边不小于3.5MM。
压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现,给大家介绍解决这一现象的方法。
1、注塑检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度;
2、注塑检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量;
3、注塑对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,山东注塑厂,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;
4、注塑改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;
5、注塑修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。
6、注塑试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,高密注塑,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。
目前,注塑塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%,注塑加工,在模具进出口中的比重高达50~70%.而近年来我国塑料模具发展迅速。塑料制品的应用日渐广泛,为塑料模具提供了非常广阔的市场。我国模具行业交易市场非常大,而且每年还呈15%~20%的趋势在增长,这主要得益于我国汽车、家电、it产业、包装、建材、注塑日用品等模具大用户行业的发展。
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