球墨铸铁-辉煌铸造-球墨铸铁灯座

球墨铸铁怎样减少缩松

1、球墨铸铁因为铁水含有镁，促使状态图上共晶点右移，镁含量在0.035-0.045%时，其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。

2、球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性好，则凝固时铁水容易补充收缩。

3、球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。

4、在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。我对这句话的理解：一般来讲，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。

5、球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重***的随流孕育。

6、铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，定做各种球墨铸铁，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶***。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。

7、铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育减退。

8、使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。

9、球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，球墨铸铁灯座，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。所以，通过上述一些工艺措施，使石墨化膨胀延迟一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象，有很重要的指导意义。

球墨铸铁是20世纪40年代末发展起来的一种铸造合金，它是向铁水中加入球化剂和孕育剂而得到的球状石墨铸铁.由于石墨呈球状，其机械性能远远超过灰铸铁，优于可锻铸铁，甚至接近钢材，球墨铸铁，而价格低于钢，并且仍具有普通灰口铸铁的许多优良性能，如良好的铸造性、减震性、切削加工性及低的缺口敏感性等.因此，球墨铸铁井盖，许多重要机械零件如曲轴、连杆、齿轮、阀体、缸套等均可采用球墨铸铁，以节约钢材、降低成本.

球墨铸铁的牌号如QT400-17，QT为“球铁”的字头，400是表示抗拉强度400MPa，17是延伸率17%.常用的有：QT400-17、QT420-10、QT500-5、QT700-2、QT1200-1等.铸铁牌号的表示方法：（根据GB5612-85）各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的头一个大写正体字母组成.当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别.同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音头一个大写正体字母，排列在后面.铸铁名称，代号及牌号表示方法 铸铁名称.代号牌号.表示方法实例 灰铸铁.HT.HT100 蠕墨铸铁.T400 球墨铸铁.QT.QT400-17 黑心可锻铸铁.KHT.KHT300-06 白心可锻铸铁.KBT.KBT350-04 珠光体可锻铸铁.T450-06 耐磨铸铁.MT.MT Cu1PTi-150 抗磨白口铸铁.KmBT.KmBTMn5Mo2Cu 抗磨球墨铸铁.KmQT.KmQTMn6 冷硬铸铁.LT.LTCrMoR 耐蚀铸铁.ST.STSi15R 耐蚀球墨铸铁.SQT.SQTAl15Si5 耐热铸铁.RT.RTCr2 耐热球墨铸铁.RQT.RQTA16 奥氏体铸铁.AT.---- ...牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，一组表示抗拉强度值，二组表示延伸率值.两组数字中间用“一”隔开.

主要性能球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严球墨铸铁重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。

为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。