危险成分检测-高要成分检测-广州哲博检测

广州市哲博检测技术有限公司是由国家科研院所改制而成的综合性检测中心，本中心提供各类物质分析测试、危废检测、成分剖析、配方还原、工业逆向诊断、工业异物分析、材料改性研发、技术咨询服务等。本中心始终专注于检测服务领域，秉承“***、***、客户至上”的经营理念，力争将“哲博检测”打造成为***富竞争力的***综合性检测服务机构。公司业务有供应皮鞋光亮剂配方分析、玻璃用剂成分分析、电镀光亮剂配方分析、镀镍光亮剂成分分析等等，欢迎前来咨询。

前纺各工序对成纱毛羽的影响

清梳联保持各机件状态良好，合理设置参数。减少对纤维的刮擦与损伤，以免在细纱高倍牵伸过程中被拉断的纤维比较多，使纱线的耐磨性变差，毛羽增多。增强分梳效能，同时尽量减少短绒的产生机会，伸直纤维，减少毛羽的形成机率。

一般来说，普梳纱比精梳纱的毛羽多30％~40％。精梳排除了棉条中的大量短纤，提高了纤维伸直平行度，使成纱毛羽减少。精梳准备工序要注意减少粘卷现象，产品成分检测，精梳适当增加落棉，高要成分检测，保持顶梳、锡林和毛刷良好的工作状态，整个输棉通道要光洁***剌。

并条工序要注意牵伸分配，危险成分检测，提高纤维伸直度，减少毛羽的形成机率，喇叭口不能挂花，压力棒要定时检查、保证良好状态。

粗纱工序应以适当提高粗纱捻系数对减少成纱毛羽有一定的作用。同时，在所有有棉条通过的地方都要保持光洁，不能有挂花现象。前纺各工序使用的塑料棉条筒与棉条相互摩擦容易产生静电，纤维间相互排斥和吸引，一些短绒不能被正常包覆而形成毛羽，塑料条筒要光洁***刺。

后纺各工序对成纱毛羽的影响

细纱是纺纱的关键工序，其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大。如：钢领直径不精，圆整度、平整度不良，或有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁，钢领板不平或走动变形，上下运动不垂直；钢丝圈与钢领配合不良、嵌花；导纱钩起槽，对纱条的摩擦；锭子对锭尖中心不准等，都会导致纱线毛羽增加。细纱锭速、加捻区工艺条件及设备状态、牵伸分配、捻系数的大小都会影响纱线毛羽。

钢丝圈的轻重直接影响毛羽，钢丝圈太重，纺纱张力大，气圈小，使钢丝圈对纱条的摩擦增加，至使纱线与筒管顶端相碰摩擦而产生毛羽。同时，纱线也易被刮擦而形成棉结。若钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大而使纱线与隔纱板相碰撞而产生毛羽。

络筒工序是毛羽增加***的一个工序，其原因主要是络筒各机部件对纱线的摩擦而造成的。络纱速度随络纱速度增加毛羽呈增加趋势，要合理选择络纱速度。络筒工序还要保持络纱通道内的所有元件完好、光洁，避免棉纱在运动过程摩擦、产生静电，导致棉纱毛羽增加。

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橡胶成分分析适用于

橡胶密封条、天然橡胶网、橡胶接头、橡胶护舷、氟硅橡胶、橡胶履带、硅橡胶、橡胶油、橡胶止水带、硅橡胶制品、天然橡胶、橡胶气囊、橡胶地板、橡胶轮胎、橡胶板、橡胶粉、橡胶输送带、橡胶止水条、橡胶支座、橡胶颗粒、橡胶模具、硫化橡胶、橡胶条、橡胶圈、橡胶密封件、橡胶减震器、橡胶地垫、橡胶弹簧、氯丁橡胶、橡胶膜片、橡胶辊、橡胶坝、橡胶软接头、耐油橡胶板、丁基橡胶、橡胶软管、氟橡胶板、橡胶管、黑色橡胶颗粒、绝缘橡胶板、橡胶减速带、丁晴橡胶、橡胶脚垫、乙丙橡胶、发泡橡胶、橡胶垫、桥梁橡胶支座、硅橡胶电缆、橡胶密封圈、工业橡胶板、橡胶垫片、导电橡胶、合成橡胶、橡胶跑道、氟橡胶、防静电橡胶板、epdm橡胶等等。局限性：橡胶制品因为普遍需要经过硫化工艺。硫化后的橡胶空间结构发生了变化，由线性变为了网状，其中的硫化剂和硫化促进剂已经深程度地参与了硫化反应，很少残留，想要还原难度非常大，对分析工程师的要求很高。这也是橡胶成分分析的难点所在。

广州市哲博检测技术有限公司是由国家科研院所改制而成的综合性检测中心，本中心提供各类物质分析测试、危废检测、成分剖析、配方还原、材料改性研发、技术咨询服务等。本中心与华南地区多家科研院所单位建立了战略合作伙伴关系；集研发、生产、销售为一体的综合性科技服务平台。是一支在化工、材料、环境相关领域的检测、分析仪器设备的高水平***人才队伍。公司业务有除油粉配方分析、硅片切削液成分分析、合成鞣剂成分检测、PE薄膜成分分析检测等等，欢迎前来咨询。

分析食品添加剂含量对仪器的一般要求

所用的仪器为液相色谱仪。色谱柱的填料和流动相的组分应按各品种项下的规定.常用的色谱柱填料有硅胶和化学键合硅胶。后者以十八烷基***键合硅胶***为常用，辛基键合硅胶次之，氨基键合硅胶也有使用；离子交换填料，用于离子交换色谱；凝胶或玻璃微球等，用于分子排阻色谱等。注样量一般为数微升。除另有规定外，柱温为室温，检测器为紫外吸收检测器。在用紫外吸收检测器时，所用流动相应符合紫外分光光度法。

正文中各品种项下规定的条件除固定相种类、流动相组分、检测器类型不得任意改变外，其余如色谱柱内径、长度、固定相牌号、载体粒度、流动相流速、混合流动相各组分的比例、柱温、进样量、检测器的灵敏度等，均可适当改变，以适应具体品种并达到系统适用性试验的要求。

系统适用性试验

按各品种项下要求对仪器进行适用性试验，即用规定的对照品对仪器进行试验和调整，应达到规定的要求；或规定分析状态下色谱柱的理论板数、分离度和拖尾因子.

(1)色谱柱的理论板数(n)在选定的条件下，并注入供试品溶液或各品种项下规定的内标物质溶液，记录色谱图，量出供试品主成分或内标物质峰的保留时间t<[R]>(以分钟或长度计，下同，但应取相同单位)和半高峰宽(W<[h/2]>)，按n＝5.54(t<[R]>／W<[h/2]>)<2>计算色谱柱的理论板数，如果测得理论板数低于各品种项下规定的理论板数，应改变色谱柱的某些条件(如柱长、载体性能、色谱柱充填的优劣等)，使理论板数达到要求。

(2)分离度定量分析时，为便于准确测量，要求定量峰与其他峰或内标峰之间有较好的分离度。分离度(R)的计算公式为：2(t<[R2]>-t<[R1]>)R＝──W<[1]>＋W<[2]>式中t<[R2]>为相邻两峰中后一峰的保留时间；t<[R1]>为相邻两峰中前一峰的保留时间；W<[1]>及W<[2]>为此相邻两峰的峰宽。除另外有规定外，分离度应大于1.5。

(3)拖尾因子为保证测量精度，特别当采用峰高法测量时，应检查待测峰的拖尾因子(T)是否符合各品种项下的规定，成分检测公司，或不同浓度进样的校正因子误差是否符合要求。拖尾因子计算公式为：W<[0.05h]>T＝──────2d<[1]>式中W<[0.05h]>为0.05峰高处的峰宽；d<[1]>为峰极大至峰前沿之间的距离。除另有规定外，T应在0.95～1.05间。也可按各品种校正因子测定项下，配制相当于80%、100%和120%的对照品溶液，加入规定量的内标溶液，配成三种不同浓度的溶液，分别注样3次，计算平均校正因子，其相对标准偏差应不大于2.0%。