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强制对流钢化炉的优点

强制对流钢化炉的优点:

强制对流钢化炉的工艺技术合理、系统控制软件功能强大、可靠性高、保温性能优良、生产能耗低、计算机自动控制、生产***等优点，尤其适合于Low-E(低辐射玻璃)玻璃、镀膜玻璃等高挡玻璃产品的深加工。

强制对流钢化炉的主要技术特点：

●特殊设计的对流风机，高温性能更加***，二手钢化炉回收价格，

●设计出***的对流循环结构，确保对玻璃的加热速度更快，更均匀;

●加热元件的设计和布局独到、合理，配合***远程温控模块，温度控制极其准确，调节简单，有效保证了炉内温度的高度均匀;

●对流风机由变频器控制运转速度，计算机给定，使玻璃上下表面加热一致，极大提高了产品质量;

●炉膛内部选用高质量保温材料，有效控制了各种颗粒物的产生及因此对玻璃质量造成的影响;

.●保温棉厚度的增加，极大提高了设备的保温性能。减少炉膛内热量损失，更好的起到节能效果。

●对流风机形成的循环完全在炉体内进行，不会因对流造成热量损失，节能效果好;

●加工效率更高、能力更强，可加工各种浮法玻璃、压花玻璃、Low-E玻璃等，Low-E玻璃的E值较小可达0.05;

随着LOW—E(低辐射玻璃)玻璃的钢化用量越来越大，原有的钢化设备远远不能达到使用要求，就必须有符合LOW—E玻璃特殊的加工设备及工艺。绥中远图科技发展有限公司新研制出来的上、下部强制对流控制系统，可以迅速提高您的钢化炉性能，进行离线LOW—E(低辐射玻璃)玻璃的钢化。适用于制作更高质量的平弯钢化玻璃，特别适用于LOE-E(低辐射玻璃)玻璃，各种镀膜玻璃、印刷玻璃等。

      产量比普通辐射炉提高25%;玻璃上、下表面加热收热能更加平稳，整个玻璃表面加热均匀性大为提高，这样会使玻璃底部中间的白雾现象及厚玻璃炉内炸裂现象完全得以消除，缩短玻璃在炉膛内部的滞留时间，减少玻璃与陶瓷辊道的往复摩擦，大大减轻了玻璃下表面的擦伤，有力的提高了玻璃钢化成品率。

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玻璃钢化炉的生产过程及趋势

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玻璃钢化炉是钢化玻璃设备之一，又称高温强化炉其具体运作程序是通过强化炉制造的高温将热熔胶融化，然后再用真空设备将其中的空气抽空达到真空状态，真空状态是为了防止有融化的胶种产生气泡，之后压力将画面、绢丝等材料与玻璃胶合。等冷却后，热熔胶就会固化，这就是玻璃的大体制造过程。

随着强化玻璃的应用渐广，强化炉的发展也上了一个新台阶，技术日益成熟。各个公司都根据自己***的设计理念，设计出各具特色的强化炉。其中一款是***抽吸式循环风恒温加热方式，此种炉子的较大特点是升温速度快的同时能使设备内温度均衡，这样，在很大程度上提高产品了质量和成品率；加之是两面开门，两面开门的好处是两面上层循环工作，这样就可以较大限度的利用场地空间，节约空间既节约面积，能省一部分场地费用。在如此多的特点、倡导节约能源等因素的推动下，此类节约能源、省时省工的炉子必将是强化玻璃炉的发展趋势代表之一。

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双室对流钢化炉

双室对流钢化炉，二手钢化炉回收多少钱，顾名思义，就是加热部分有两个采用强制对流加热技术的加热炉。

双室型钢化炉有两个依次布置的加热区域，根据工艺要求，其加热方式可由对流和辐射自由组合；根据产品的质量要求，其冷却部分可由一个或多个风栅组成。该设备的多种组合方式和工作模式，形成了双室型钢化炉的不同性能特点，二手钢化炉回收费用，可以满足不同用户对于产品的要求。

双室对流钢化炉的两个加热区域采用强制对流加热技术或上部采用强制对流加热技术 ；其钢化产品质量好、产更大；可钢化的玻璃品种有：Low-E（E=0.02）玻璃、超白玻璃、丝网印刷玻璃、压花玻璃、着色玻璃、白玻等。

相对于单室钢化炉来说，双室对流钢化炉的钢化玻璃质量好，平整度更高，风斑更加不明显，耗电量大，例如LD-AT0系列A2450T0双室对流钢化炉，装机容量是1800 kw，每小时可以生产15-18炉LOW-E玻璃；LD-AT0系列A2450J对流钢化炉 ，装机容量是1000 kw，每小时可以生产21-26炉LOW-E玻璃。