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覆膜沙供应厂家-隆尧覆膜沙-承德神通铸材

询盘留言 |投诉|申领|删除 产品编号:205124709                    更新时间:2019-04-22
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  • 主营业务:覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂
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造成浇件不足的原因

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

浇冒口系统

(1)内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不当,为了避免产生金属液流间断的现象,应按以下要求设计浇注系统,即必须使直浇道和横浇道具有足够的尺寸,以保证平稳地向所有内浇道输送金属液。另外,为保证金属液流动时能够始终完全充满浇注系统,可减小浇道面积来建立压头。浇注系统设计的基本原则是确保金属液流动平稳,并能够充满浇注系统,防止金属液流间断。

(2)内浇道位置不当,内浇道的位置完全取决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是如何被金属液充满的,根据金属液充满型腔的流动模式设置内浇道。

(3)内浇道分布不当或不均衡! 这是由于没能正确地预测金属液流动的实际情况而造成的。除了要考虑金属液在一般情况下的流动状态,还应考虑金属液对型壁的摩擦、金属液的冷却情况和金属液的流动性。金属液充型的确切过程通常很难预测,但可以通过试验探索出金属液的流动模式。例如,某一铸件通常要20S的浇注时间,我们可分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型,对这三个没有浇满的铸件进行落砂和清理,并仍使其带着内浇道,这样就可显示出金属液实际的流动模式,以这些参数作为依据来重新设计出***1佳的浇注系统。

(4)压头太低! 这也是造成浇不足的一个原因。

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树脂砂铸造必须知道的节点质量控制

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1合箱过程的质量控制

对采用“一箱多件”生产工艺且单件重量≤50 kg的薄壁小铸件,如在中午12点前起模,允许在造型当日合箱,其余产品必须在造型次日合箱,以减少产生气孔缺陷的几率。为避免铸型返潮、吸气,应尽可能缩短合箱到浇注的时间。合箱前,应将陶瓷管中和冒口根部的型砂清理干净。应按工艺要求选用合适的浇口箱或浇口杯。为避免铁液外溢,应在冒口部位放置冒口圈并用型砂固定。打卡子或紧固螺栓时,一定要插上定位销,以防错箱。合箱结束后,应向定位销套中灌散砂子,以防铁液流入。为便于浇注,相同材质的铸型要集中放置,砂箱间距要合适。合箱当日未浇注的铸型,如铸型或砂芯内放置冷铁,必须在第二天开箱烘烤,以避免出现气孔缺陷。

2熔注过程的质量控制

为了保证铁液的熔炼质量,采用冲天炉和工频电炉双联熔炼工艺,用光谱仪现场测定铁液的化学成分,确保铁液成分符合工艺要求。为了提高灰铸铁的强度、降低铁液的收缩倾向,在配料时应加大废钢的使用量并在电炉内用增碳剂增碳。

由于树脂砂铸型的保温性能很好,而我公司铸件又主要以厚大件为主,为避免孕育***,对高牌号灰铸铁采用Si-Sr-Ba复合长效孕育剂孕育,对球铁采用Si-Ba复合长效孕育剂孕育。

为保证球铁质量的稳定性,所有球铁件均采用电炉熔炼,所用废钢均为碳素废钢;不同牌号的球铁采用不同型号的球化剂。为避免产生石墨漂浮和石墨变异,厚大球铁件均采用钇基重稀土球化剂,

因树脂砂发气量大,铸铁覆膜沙,极易产生气孔和夹渣缺陷,故对熔注操作过程应严格控制,应坚持“高温熔炼,适温浇注”的原则。

应提高铁液包的修砌质量,修包时应将包壁上粘附的熔渣清理干净,铁液包在使用前应进行充分烘烤。

应严格控制每包铁液的浇注数量,以保证浇注温度符合工艺要求,覆膜沙供应厂家,浇注前,要认真扒渣,浇注时,要精心操作,避免熔渣浇入铸型,避免铁液溢流过多。

应按规定的数量和规格浇注试棒并转移铸造标识号,认真、如实地填写浇注记录,确保浇注包次,浇注顺序,浇注温度,浇注时间与实际相符。

3清理过程的质量控制

应按工艺要求严格控制开箱时间,避免因开箱时间过早导致铸件变形,开箱时,要精心操作,及时将定位销套、冷铁和芯铁管捡出。

铸件在脱箱后应进行预抛丸清理,以清除附着在铸件表面的浮砂,应根据铸件的结构确定吊挂方式和抛打时间,预抛后的铸件内外表面不应有明显的粘砂、氧化皮及铁锈。

对于非全加工的铸件,在清铲、打磨及热处理工序完成后应进行二次抛丸清理,清理后的铸件内外表面不应有粘砂、夹渣、氧化皮、铁锈以及其它异物存在;抛丸清理后应将铸件中的铁丸清理干净。

4落砂、再生过程的质量控制

为避免损伤铸件和砂箱,不允许将铸件带入落砂机,应尽量避免砂箱与落砂机台面的剧烈撞击,应及时将落砂机上的浇冒口、冷铁、定位销套等杂物清理干净。落砂时应避免将砂温≥150 ℃的型砂带入落砂机,以免损伤输送皮带。

加新砂时,严禁将湿砂加入提升机,如发现湿砂,应将其倒入落砂区并摊开,使其自然干燥。

砂再生系统启动前,操作者应将储气罐和油水分离器中的水全部放出,并按规定给所有润滑点加油;除尘器每天启动前都应进行反吹,除尘系统运行正常后,方可启动砂再生系统。除尘布袋应定期更换。

如果砂温调节器的工作效能有所降低,就应该用压缩空气对砂温调节器进行反吹,将散热片上粘附的灰尘和杂物清理掉,必要时要对砂温调节器的水路系统进行除垢处理。

5树脂砂设备改造过程中应注意的问题

除尘器的除尘能力至少要富裕40%;应选择合适的过滤风速;优先选用布袋除尘器,避免使用滤筒式除尘器。

落砂机不要安装在地坑内;振动电机的位置应高于地面;振动电机的密封装置要***。

在场地许可的情况下,应优先选用移动混砂机。

砂温调节器的能力至少要富裕20%;必要时,应配备冷冻机;砂温调节器下部应安装反吹接头;应动态显示砂温调节器的进水和出水温度。

混砂机的混砂槽应选用对开式结构,混砂槽内应附衬套,衬套应分成2~3节。砂斗的储砂总量应满足5天以上的使用量。

在混砂机大臂驱动电机上应安装变频软启动装置,避免混砂时因频繁换向导致减速机损坏。

在皮带机和斗式提升机的从动辊上应安装光电感应连锁保护装置,避免因皮带打滑导致型砂堆积。

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树脂砂固化分三个阶段:预固化、封闭固化、敞开全固化。由于操作者不了解这三个固化过程,则在生产现场出现不同程度的问题。

预固化阶段***的任务是:要在可使用时间完成紧实操作。某中、大型铸造厂,造型时未能连续分层舂实,砂层之间的操作时间超过了可使用时间,造成砂型的分层,导致塌箱。某厂夜班造型时,造型中间停歇长,混砂机前段存放的时间早已超过可使用时间,未作头砂处理,再进行放砂造型时,头砂已固化,造成冲砂、夹砂缺陷。某厂造型准备工作不足,在造型操作的中间才去拿浇冒口,冷铁,活块。超过了可使用的时间,造成型砂强度下降,这都是在预固化阶段发生的问题。

封闭固化阶段要注意的问题是,不要为了提高生产率而过度地加快起膜时间。工厂操作者总希望可使用时间长一些,起膜时间短一些,根据呋1喃树脂的硬化原理这是不可能的。重要的是增大固化剂加入量,的确提高了初始强度与起膜时间,但却降低了终强度。这是因为封闭固化阶段虽然硬化速度不快,建立强度缓慢,但却是后续全固化的基础。过快的硬化会使已交联的预聚物将未交联的预聚物包在内部使其未能充分有序地展开而参与交联。虽然初始强度较高,但终强度降低。因此操作前就应该根据铸型的大小,铸件的复杂程度选择固化剂的加入量,留足可使用时间,留足一定的封闭固化的时间,虽然起膜时间迟一点,但对后期的全固化作用好,终强度高。

敞开全固化阶段是快速硬化、强度迅速增长的阶段。该阶段应注意两个问题:一是刷涂料的时间。二是型、芯硬化后的吸潮。前者是刚起模的型、芯不宜立即上涂料。因为此时固化反应尚在初期阶段,若是水基涂料,则会影响硬化的正常进行。如是醇基涂料,则点燃后会使未完成合成反应的树脂过烧。这些皆会影响型、芯的表面稳定性。因此上涂料应在造型、制芯后4小时后进行。型、芯存放期会吸潮,隆尧覆膜沙,强度下降。这也是强度达到***1高值后强度下降的原因。因此在浇注前需要用热风烘烤。

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