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1.铸件和模样设计
(1)因铸件截面厚薄不均造成金属流间断,在某些铸件设计中,薄截面位于金属液难以达到的部位,很难恰当地设置浇注系统。在可能的情况下,应对这类设计进行修改,当无法更改设计时,则需采用相当复杂的浇注系统,东营覆膜沙,以避免产生这类缺陷。
(2)铸件截面相对过薄,这种设计没能考虑到金属流动和凝固的规律。如果设计者不能加厚这一截面的话,***的补救办法是提高金属的浇注温度,或者修改金属的化学成分,以改善其流动性。还有一个较好的弥补办法是采用不会产生急冷的铸型(型芯),但这会使生产成本增加
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铸造中出现的气孔分类承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
气孔的分类(按气体来源)
1、
侵入气孔:砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成
气体来源:造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物
特征:多位于表面附近,尺寸较大,覆膜沙价格,呈椭圆形或梨形,孔的内表面被氧化。
形成过程:浇注--水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高,溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口, 其余在铸件内部,形成气孔。
预防:降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。
2、
析出气孔:溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。
原因:金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。
特征:分布广,气孔尺寸甚小,影响气密性。
3、
反应气孔:金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔。如:冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑,冷铁附近生成气孔。
防止:冷铁型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥。
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当树脂砂铸造内应力超过金属的强度极***,铸件便产生裂纹。裂纹是严重的树脂砂铸造缺陷,必须设法防止。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。
(1)热裂
① 热裂的产生
一般是在凝固末期,金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短,缝隙宽,形状曲折,缝内呈氧化颜色。铸件结构不合理,合金收缩大,型(芯)砂退让性差以及树脂砂铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性,使热裂倾向增大。
② 热裂的防止
合理地调整合金成分(严格控制钢和铁中的硫、磷含量),覆膜沙供应厂家,合理地设计铸件结构,采用同时凝固的原则和改善型(芯)砂的退让性,都是防止热裂的有效措施。
(2)冷裂
① 冷裂的产生
冷裂是铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和,如果大于该温度下合金的强度,则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的,其裂缝细小,呈连续直线状,缝内干净,有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的铸件,尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。
② 冷裂的防止
凡是减小树脂砂铸造内应力或降低合金脆性的措施,都能防止冷裂的形成。例如:钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性,增加脆性,容易产生冷裂倾向,因此在金属熔炼中必须严格加以限制。
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