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析出性气孔的产生原因与解决措施
我们知道,中频感应炉熔炼当中,铁液面与大气直接接触,铁液会从大气中裹入一定量的气体。而炉料中,也会因为种种原因产生氢气、氮气和氧气。这些气体在高温铁液中以原子形式存在于铁水中。铁水熔炼完毕,出炉浇入铸型时,铁水在冷却和凝固过程中,因气体溶解度下降,铁液中析出的气体来不及排除,铸件就会因此而产生气孔。这种气孔,我们称之为析出性气孔。析出性气孔在大型截面上呈大面积分布,而且靠近冒口位置、热节部位及温度较高的区域。如果气孔比较多,气孔形状还会呈现裂纹状。含气量较多时,气孔较大,形状圆形。
造成析出性气孔的气体主要是氢气,其次是氧气。
铸造熔炼当中,氢气和氧气的来源都在哪里呢?
开篇时,上文讲到了铸造熔炼中的气体主要来自大气和炉料。中频炉熔炼面与大气直接接触,熔炼铁液在电磁的搅动下,会在大气中裹入氧气。这是铁液氧气来源之一。另外,在熔炼炉料的废钢、废铁、生铁中,如果锈蚀比较严重,因为铁锈为氧化铁,氧化铁高温熔炼当中,氧气被还原至铁水中。
以上,这是铁水中氧气的来源。
氢气的来源主要是潮湿的炉料。
如果铸造老铁们注意,就会发现,空气温度大的地区,如果炉料不进行烘烤,就容易产生析出性气孔。夏天,雨季时期,铸件出现析出性气孔的机率比其他季节都要高。这就跟炉料潮湿有关。
再则,孕育剂、球化剂,及加入炉内的合金如果含有水分,也会产生氢气。
氢气的来源主要是上面这些方面。
所以,要避免产生析出性气孔,我们就要在***上进行控制。炉料选择,合金选择时,尽量避免多锈材料。
夏天,或空气湿度高的地区,对炉料和合金进行必要的烘烤。这样就能在***上***氧气和氢气的来源。材料上防范是一方面。除了在材料上面防范,覆膜沙产地有哪些厂家,在熔炼过程及浇注过程中,还需要采取其他一些措施,才能***析出性气孔产生。
一、如果铁液含气量高,在熔炼时,就要适当延长铁液高温静置时间,以利于铁液中气体排除。
二、一旦铸件出现析出性气孔,在不更换熔炼材料的前提下,对铁水进行净化处理。
三、要避免气孔的产生,在保证铸件不产生抽缩的前提下,尽量提高浇注温度,对消除析出性气孔也非常有利。
材料、合金控制得当,熔炼措施得当,基本上就可***析出性气孔的发生。不过,除了材料、熔炼工艺外,大比例使用废钢进行铸造生产时,覆膜沙产地厂家,由于铁水是由废钢增碳增硅获得了,这种铁水液态收缩大,结晶温度范围大,这样铁水也容易出现析出性气孔。因此,在使用大比例废钢熔炼铸件时,如果出现气孔缺陷。一是判断是氮气孔,还是析出性气孔。
如果是析出性气孔,要检测一下铸件的化学成分,看看五大元素与微量元素是否超出铸件允许含量。如果是氮气孔,则要检查增碳剂的氮含量。气孔类缺陷,虽然常见,但是很多铸造厂由于缺少正确的应对措施,往往不能很好的解决。其实解决这类问题,找到原因,才是根本。
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冷却水温度过gao的应急处理
(1)感应器冷却水水管有异物堵塞,造成水的流量减小,冷却水温度过gao。这时需要先停电,再用压缩空气吹扫水管,去除异物。水泵停运时间***1好不要超过8min;
(2)线圈冷却水水道有水垢,造成水的流量减小,冷却水温度过gao。根据冷却水水质的情况,必须每隔一年至两年把线圈水道上明显的水垢提前进行酸洗;
(3)感应器水管突然漏水。这漏水大多是因感应器与水冷磁轭或周围固定支架之间绝缘击穿所致。当发现此事故时,应立即停电,加强击穿处的绝缘处理,并用环氧树脂或其他绝缘胶类把漏水处表面封住,降低电压使用。把这炉铁液化好、倒完后再进行炉子修理。若线圈水道大面积被击穿,无法用环氧树脂等临时封补缺口,只得停炉、倒完铁液、进行修理。
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由于烘干砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形,兴隆台区覆膜沙产地,在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象等特点,所以铸件的尺寸精度高,其质量等级比粘土砂及油砂铸件提高1-2个级别,具体表现在:
(1)铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰;铸件表面光洁,外观质量好;组织致密,铸件综合品质高;
(2)不用烘干,缩短了生产周期,节省了能源;
(3)省去了烘干工序,型砂易紧实,溃散性好,易清理,大幅度降低了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件;
(4)旧砂可回收再利用,环保和节约资源.
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