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隧道窑脱硝设备安装-隧道窑脱硝设备-金牛SNCR脱硝系统

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低温脱硝优点体积小安装方便

国家发改委、国家能源局、国家财政局等10 部委近日共同发布了《北方地区冬季清洁取暖规划(2017-2021)》。文件要求,继续推进燃煤热电机组超低排放低温脱硫脱硝改造,到2020 年,***所有具备改造条件的燃煤热电机组实现超低排放改造。

对于现役燃煤热电联产机组,隧道窑脱硝设备公司,东部地区2017 年前总体完成超低排放,中部地区力争2018 年前基本完成超低排放,西部地区2020年前完成。逐步扩大改造范围,没有列入关停计划的集中供暖小型热电机组,也要实施超低排放改造。

这很显然,在人们快节奏化的条件下,国家在环境方面越来越关注,传统的技术将跟不上时代的步伐,因此低温脱硝技术应运而生。 低温脱硝的优点是吸收塔体积小,安装简便,占地面积小。适用于新旧设备烟气治理(安装位置可选择性强);布置在锅炉的尾部烟道,适用于目前在用炉窑,避免整体结构改造,无需额外场地。

脱硝装置总体成本可大幅度下降;可布置在半干法脱硫及除尘装置之后,因此烟气具有低温、低尘、低硫的特性,解决了催化剂的堵塞、磨损、硫***、碱金属***等问题,维护成本降低,使用寿命提高。

水泥行业烟气脱硝

作为世界水泥的主要生产国,中国在2014年的水泥产量接近25亿吨,***上规模的水泥生产线超过2300条,占世界产量的一半以上。在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨,约占***氮氧化物工业排放量的15%左右,是继电力、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放源。同时,“十二五”期间,氮氧化物的排放shou次被列入约束性指标体系。随着国家对于大气污染治理的力度进一步加大,对于水泥行业的排放标准也面临着进一步收紧。而北京作为***空气污染治理的重点城市,已在这方面***一步,将在2016年1月1日起执行水泥制造企业氮氧化物排放不得高于200mg/m3的新标准。

而对水泥制造企业来说,隧道窑脱硝设备价格,则意味者脱硝工艺路线的全新升级,由SNCR(选择性非催化还原)***转向SCR(选择性催化还原技术)。我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉,其排烟温度在150℃左右,故低温脱硝成shou选工艺。按每条水泥生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元以上来计算,市场容量超过230亿元

广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来,隧道窑脱硝设备安装,由***的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘,再到现今***SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来,通过我们对锅炉整体的不断摸索,奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础,使我们在脱硝技术上能够更加***。除此之外,我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用,致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究,已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营隧道窑脱硝设备,窑炉脱硝设备,火电厂脱硝设备,印染厂脱硝设备,锅炉脱硝设备等业务,欢迎大家前来咨询!

垃圾焚烧炉烟气脱硝

在大多数行业平均利润普遍不高的情况下,垃圾焚烧发电长期、稳定、高额的回报,吸引国企、民企、外企纷纷涌入,从而掀起垃圾焚烧发电投资热潮。从2008年的70余家电厂到2014年的180座左右,到2015年,***各类投产和在建的生活垃圾焚烧发电厂有望超过300座,日焚烧能力达到30万吨。自2016年1月1日起,现有生活垃圾焚烧炉污染物排放《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014),烟气中的氮氧化物排放要达到250毫克/标准立方米,一般的SNCR就可以达到这个要求。随着很多地区向欧盟2000排放标准靠拢,要求烟气中的氮氧化物排放要达到100毫克/标准立方米,必须在焚烧炉烟气净化装置加装低温脱硝工程。目前在国内只有***数垃圾焚烧炉上了低温脱硝工程,布袋除尘器出口的烟气温度一般在150℃左右,故低温脱硝成shou选工艺,故烟气净化系统一般采用“炉内SNCR+半干法反应塔+活性炭喷射吸附+干法脱酸+布袋除尘器+低温SCR脱硝”的处理工艺。以2015年为时间节点,按每座垃圾焚烧发电厂平均拥有2-3条焚烧线,每条垃圾焚烧线的烟气低温SCR脱硝治理投资需600万元以上来计算,市场容量超过50亿元;如果每个城市建设两个日处理能力1000吨的垃圾焚烧发电项目,目前***有657个城市,则需建设1314座垃圾焚烧发电厂。以***所有城市实行垃圾焚烧处理为时间节点,按每座垃圾焚烧发电厂平均拥有2-3条焚烧线,按每条垃圾焚烧线的烟气低温SCR脱硝治理投资需600万元以上来计算,市场容量超过200亿元。

臭氧低温脱硝技术在烧结机应用中的影响因素分析

采用活性分子氧化脱硝技术进行脱硝处理,实现了NOx达标排放的目标,同时对氧气浓度、冷却水温度以及锅炉负荷变化等影响因素进行了分析。结果表明,吸附压力和脱附压力分别在29~30kPa和-49~-50kPa时,氧气浓度达到z佳值93%以上。冷却水温度不宜超过37℃。同时提出了采用梯段定量控制方式以满足锅炉负荷变化时NOx始终处于达标排放。

随着《大气污染防治行动计划》的颁布以及进一步降低燃煤锅炉烟气污染物排放的要求,氮氧化物NOx的控制也进一步提高。SCR[1,2]是目前应用z有效脱除***的一种脱硝技术。然而在追求更低NOx排放的目标时,该技术因其固有的混合和流场不均匀会引起氨逃逸超标问题,同时随着催化剂装载量的增加,使得SO2向SO3转化率增大,***终烟气中NH3和SO3浓度的增大将进一步加重空预器的堵塞现象。而基于低温脱硝技术则很好的可以避免上述问题的出现。活性分子(如O3)与SCR不同,是通过对NO、重金属等污染物的氧化进行烟气协同处理的工艺[3-7]。该工艺与锅炉类型无关,处理对象为锅炉的尾部烟气,将燃煤烟气中的NO以及重金属等氧化为***态的NOx以及金属氧化物,再进行NOx、SO2以及重金属等污染物的协同脱除。

广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来,由***的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘,再到现今***SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来,通过我们对锅炉整体的不断摸索,奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础,使我们在脱硝技术上能够更加***。除此之外,我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用,致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究,已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营陶瓷窑脱硝设备,砖窑脱硝设备,水泥厂脱硝设备,scr脱硝设备,烟筒脱硝设备等业务,欢迎大家前来咨询!

低温脱硝在焦化行业烟气行业应用

从2015年1月1日起,《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)排放标准正式开始执行,推动了焦化行业的氮氧化物排放控制工程的快速发展。根据炼焦环保新标准,烟气中的氮氧化物排放要达到500毫克/标准立方米,重点地区烟气中的氮氧化物排放要达到150毫克/标准立方米,但目前多数焦化企业烟气中氮氧化物为1800毫克/标准立方米。根据中国炼焦行业协会的数据显示,截至2014年年底,***焦化行业2000多台焦炉真正能达到《炼焦化学工业污染物排放标准》第二时段标准(二氧化liu50毫克/立方米、***30毫克/立方米、氮氧化物500毫克/立方米)的不足一成。

目前,我国规模以上焦炭生产企业有700多家,2000多条焦化生产线,焦化炉排烟温度在300℃以内,故低温脱硝成shou选工艺。焦化行业烟气低温脱硝市场已经逐步释放,按每条焦化生产线的烟气脱硝治理投资需1500-3000万元来计算,市场容量大约在300-600亿元。

从焦化厂烟囱出来的260℃-280℃的烟气首***入SCR反应器进行脱硝,脱硝后的烟气进入余热锅炉,余热回收后的烟气温度大约在160℃,此时再进入脱硫塔进行脱硫,脱硫后的烟气从脱硫塔除雾后排入大气。

低温脱硝SCR技术工艺流程

低温脱硝SCR技术是O2和催化剂存在的条件下,在120~300℃温度窗口内,用还原剂NH3 将烟气中的NOx 还原为N2和H2O,反应原理如下:

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(1)

8NH3+6NO2→7N2+12H2O (2)

低温脱硝SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后,隧道窑脱硝设备,烟气不需要加热,通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成,工艺流程如图1所示。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3,经氨缓冲罐,在氨/空气混合器内稀释,再经喷氨格栅喷入烟道,与烟气均匀混合,并在低温SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。

隧道窑脱硝设备安装-隧道窑脱硝设备-金牛SNCR脱硝系统由广州金牛脱硝技术开发有限公司提供。隧道窑脱硝设备安装-隧道窑脱硝设备-金牛SNCR脱硝系统是广州金牛脱硝技术开发有限公司(/)今年全新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:张经理。

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