铸造烘干砂-大同铸造烘干砂-承德神通铸材

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

主要用于生产黑色金属铸件，如灰铸铁，球墨铸铁，白口铸铁，蠕墨铸铁，冷激铸铁，耐磨铸铁等。型号有球墨铸铁用生铁GB1412-85，铸造用生铁GB718-82，不同型号生铁：以硅含量分牌号，如Q12，球墨铸铁用生铁，硅含量1.0-1.4 %，平均1.2%。以锰含量分组，以磷含量分级，以硫含量分类。

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近20年来，各种钢材都在向薄壁化、轻量化、强韧化的方向发展，低合金钢的应用范围日益扩大。1980年前后，常用的一般钢材主要是碳钢，低合金钢所占的比重不到20％，2005年，常用钢材中低合金钢所占的比重已达50％左右，甚至更高一些。从资源的充分利用、各种装备的轻量化、工艺技术的进步等方面看来，当然是好事，而且这种趋势今后仍将继续，但是，废钢中这类合金元素的增多，却给铸铁业带来了许多棘手的问题，不能不采取必要的应对措施。

与此同时，大同铸造烘干砂，树脂砂铸造行业的熔炼工艺也在不断变革。从上世纪60年代起，铸铁行业中采用感应电炉作为熔炼设备的企业逐渐增多。尤其是70年代以后，中频无心感应电炉的电源有了重大的改进，熔制铸铁时热效率可达到70%，电炉设备和所用的耐火材料也在不断发展，因而其应用日益广泛。用感应电炉熔炼铸铁时，铸造烘干砂供应，炉料中树脂砂铸造生铁锭的用量很少，废钢所占的份额增多，而钢材中的合金元素对铸铁（尤其是球墨铸铁）的性能却大都有负1面影响，甚至成了污染元素。

另一方面，在冲天炉熔炼过程易于脱除的低沸点元素如：

Pb（1755℃）、Sb（1640℃）、Bi（1481℃）、Te（989.8℃）、As（615℃升华）、Cd（767℃）、Zn（419.5℃）等，用感应电炉熔炼时就较难以脱除，从而易于显现其负1面影响。

除此以外，由于对废钢的需求量大增，其来源涉及到各行各业，混入一些污染元素，如铅、铝、锌等，也在所难免。

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01

混砂过程的质量控制

开机前应检查压缩空气压力是否满足使用要求，液料罐中的液料是否足够，并按规范要求对设备进行检查、润滑和液料回流。按规范要求振打、反吹除尘布袋，及时清运除尘器中聚积的粉尘。每天清理1～2次混砂槽，每次清理完成后都应在混砂槽内壁和刀杆、刀片上刷脱模剂。混砂刀片的角度和刀片距混砂槽内衬的距离应符合规范要求。当混砂槽内衬和混砂刀片因过度磨损而无法正常使用时，应及时更换。当混砂过程出现异常时，应及时通知维修人员检修。

2

脱模剂涂刷过程的质量控制

由于树脂砂没有退让性，起模相对比较困难，因此，模样在首1次使用前，必须刷脱模剂，在脱模剂未完全干燥前，严禁填砂造型，否则，型砂易和模样粘连在一起，难以起模。对于不易起模的模样，在每次造型前，均应刷脱模剂，相对容易起模的模样，应根据使用情况每隔一定次数刷一次脱模剂。刷脱模剂前，铸造烘干砂厂家有哪些，应将模样表面清理干净，打磨平整。

3

冷铁使用过程的质量控制

使用醇基涂料时，铸造烘干砂，冷铁部位的涂料层不易点燃，极易在放置冷铁的部位产生蜂窝状气孔。为避免出现气孔缺陷，铸铁冷铁在使用的前一天或使用当天应进行抛丸处理，严禁使用表面锈蚀或有明显孔洞类缺陷的冷铁。冷铁在使用前应进行烘干处理，待使用的冷铁应放在支架上，以防吸潮。所有使用冷铁的铸型，在点燃涂料时应采用燃气喷***对冷铁部位进行助燃、烘烤，合箱前，必须对铸型再次烘烤。

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填砂过程的质量控制

潮湿的砂箱在使用前应进行烘干。造型前，应将模底板垫平、垫实，避免造型填砂时底板变形。当砂箱表面温度≥40 ℃时，严禁造型填砂，否则与砂箱相接触的型砂会因固化速度过快，导致型砂强度急剧下降。树脂砂虽然有良好的流动性，填砂时，仍应用手或木棒对型砂进行紧实，以提高铸型的紧实度；特别是凹部、角部、活块、凸台下部以及浇注系统等部位，必须舂实，否则容易产生机械粘砂和冲砂缺陷。为降低生产成本，在吃砂量较大的空间应填充旧砂块，流到砂箱外面的型砂应作为背砂及时使用。为提高铸型芯的透气性，应严格按工艺要求放置冒口，铸型填砂完成后，应在砂箱表面扎通气眼，对体积较大或出气不畅的砂芯，制芯时应预埋通气绳或通气管，如砂芯的填砂面为工作面，应将该面压光或用砂轮片修光。

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涂料涂刷过程的质量控制

由于树脂砂的高温溃散性好，对涂料的刷涂质量要求很高，如果涂料层不致密或涂料附着力不强，将极易造成冲砂或粘砂缺陷。因此，刷涂料时涂料层应致密，尤其要保证浇注系统和铸型侧面的刷涂质量。为提高铸件表面质量，应将非加工面的涂料层打磨平整，不能有明显的刷痕。为保证涂料能充分燃烧，点燃涂料时，要顺风、多点点燃，在冬季，要用燃气喷***助燃。为保证铸型的表面强度，对于工艺许可的“当天造型，当天合箱”的小铸件的铸型，在起模2 h后方可刷涂料；其余产品的铸型应在造型次日刷涂料。

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