球墨铸铁-辉煌铸造-球墨铸铁井圈

主要问题表现在:

1 .铸件的质量较低

改革开放后，我国铸件质量大有提高，但是仍然有许多铸造企业铸件废品率很高.而且质量较差.精度不高，一些特殊的铸件仍然需要依靠进口.整体质量差.

2.铸件生产中的能耗高，污染排放较严重，资源综合利用率低

在我国铸件生产的需要的能耗假如是1kg，而在发达国家同类铸件的只需要0.5kg.所以，我们国家能源消耗很大.我国很多的铸造企业的冲天炉炉气等铸造过程中的余热没有得到充分的利用，大量的余热排放到空气中.还有很多中小企业，他们的生产工艺方法依旧落后.他们缺少清洁生产的装备，球墨铸铁管道，除此之外，原辅材料普及率不高，污染物的排放量很大.他们甚至没有配备有效的末端治理措施.他们工厂排放废弃，废渣，造成大气污染物，水污染.大气和水中的污染物严重超标.生产污水不经过处理直接排入下水道.有的企业甚至把含石棉炉(包)衬，漆渣等危险废物没有按法规要求进行无害化处理就排放到下水道里.

球墨铸铁怎样减少缩松

1、球墨铸铁因为铁水含有镁，促使状态图上共晶点右移，镁含量在0.035-0.045%时，其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。

2、球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性好，则凝固时铁水容易补充收缩。

3、球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。

4、在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。我对这句话的理解：一般来讲，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。

5、球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，球墨铸铁井圈，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重***的随流孕育。

6、铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，球墨铸铁井盖，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶***。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。

7、铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育减退。

8、使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。

9、球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。所以，通过上述一些工艺措施，使石墨化膨胀延迟一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象，有很重要的指导意义。

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。

  含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，球墨铸铁，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

 球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。