锅炉烟气脱硫脱硝工程-南得***-保亭烟气脱硫脱硝

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烟气脱硫脱硝工程

利用活性炭（焦）的吸附性和催化性，与烟气在吸附塔内逆向流动的脱硫脱硝工艺，以迎合新时代的工业发展方向，节能降耗，实现效益***i大化。

活性炭（焦）是什么

活性炭（焦）是以煤炭为主要原材料，经过磨粉、混捏成型、炭化、活化及洗涤等一系列工序研制而成得到的，特异性吸附能力较强的环保材料。不但能够当作高分散催化体系，还能够当作还原剂使用。

射频导纳料位开关在湿脱硫脱硝工艺中的局限性

从湿法脱硫工艺可以看出，脱硫脱硝过程中要大量使用石灰石。在残渣料仓、消石灰料仓和灰库仓都要用到料位开关，以保证残渣的排出和原料石灰石的适量供应，确保脱硫脱硝的***运转。在早期，曾经选用射频导纳料位开关测量这些料位，但其存在以下3个方面的缺点：

1、由于射频导纳料位开关和介质的介电常数具有很强的相关性，不同湿度的消石灰、残渣和除尘灰，介电常数是变化的，导致射频导纳料位开关的测量准确度很差。

2、消石灰、CaSO3和CaSO4湿度大，黏性很大，会挂料到射频导纳探杆，导致误报警。

3、消石灰、CaSO3和CaSO4这些物质密度较大，射频导纳料位开关的探杆细长，且中间有绝缘填充材质（如PTFE管），玻璃窑烟气脱硫脱硝多少钱，容易导致这些测量物质把射频导纳料位开关的探杆压弯损坏。

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活性炭烟气脱硫技术好在哪里？

活性焦烟气脱硫脱硝技术的实质是采用原煤加工而成的高技术含量产品来治理燃煤造成的污染，活性焦烟气脱硫技术工艺过程和原理比较复杂，但脱硫过程几乎不消耗水，考虑到运行成本因素，首先活性焦必须要多次循环使用，其次副产品易i容加工处理，同时不存在废水、废渣等二次污染问题。

活性焦脱硫脱硝技术在日本、韩国、澳大利亚的钢铁厂已使用多年，是成熟的、可信赖的技术，得到了其国民的普遍认可。它的优势在于脱除烟气中SO2的同时，还可利用活性焦的吸附特性脱除烟气中的NOx、2恶英和Hg等污染物，具有一套装置脱除多种污染物的功能。目前投资和运行费用相对偏高，但通过精益管理和不断开发自主知识产权技术、提高国产化率或多台一机（多台烧结机共享一套脱硫装置）等途径，可大幅降低投资和运行费用，大宗原材料价格下行更是推广应用的契机。

其副产品可资源化进行利用，并能产生一定的经济效益。对钢铁公司是循环经济，对贫硫国家和农业大国而言，在治理污染的同时充分回收利用硫资源等均有深远的历史意义和现实意义。

湿法脱硫：石膏法

该技术与抛弃法的区别在于，向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4（石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90%的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自80年代以来，石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。

石灰石/石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫***（当装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可达90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前***成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也非常明显，主要表现在：初期投资费用和运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理（由于销路问题只能堆放）、废水较难处理。

广州市南得环保科技有限公司成立于2016年，是一家集环保咨询、研发、设计、设备生产、施工、运营及项目投资（BOT投资）于一体的解决环保问题的环保技术型企业，主要产品包括了烟筒烟气脱硫脱硝工程、锅炉烟气脱硫脱硝工程、火电厂烟气脱硫脱硝工程、回转窑烟气脱硫脱硝设备、窑炉烟气脱硫脱硝设备等，南得环保愿以***的技术、***的产品、完善的服务，竭诚与中外朋友携手，火电厂烟气脱硫脱硝工程，共创辉煌。

氨水脱硫管路设计

在脱硝系统装置的氨水库底部开Φ20mm圆孔，用DN25不锈钢管引出后装一只可调速离心泵，再加装电磁流量计，氨水经加压后，有两种方案：

方案一：接入增湿塔高压水泵进水管路内，氨水与增湿塔喷淋水混合进入增湿塔喷***，控制高压水泵电动机转速，混合液形成雾化，使氨水在增湿塔内与废气中的SOx充分发生化学反应。根据窑尾废气在线监测系统SOx排放值，通过调节氨水泵转速，控制氨水加入量，使窑尾废气SOx达标排放。

方案二：通过多支双流体喷***直接喷入增湿塔。控制进入双流体喷***压缩空气气压，使氨水雾化。各支喷***前加装金属管浮子流量计和调节阀，以便分配各支喷***氨水量。增湿塔废气温度仍由原高压水泵喷淋系统控制，使氨水喷淋系统作为独立系统调节窑尾废气SOx排放值。

水泥企业脱硝技术

目前，水泥企业对NOx的控制方法主要有两类：一是在燃煤过程中控制NOx的生成，主要采用低氮燃烧器、空气分级燃烧法等；二是通过催化、氧化、吸收等物理化学方法实现NOx脱除。在众多烟气脱硝技术中， 空气分级燃烧、选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)、选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）是目前水泥企业应用***为广泛的脱硝技术。

选择性催化还原（SCR）

SCR的原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在290-400℃下将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而提高了N2的选择性，锅炉烟气脱硫脱硝工程，减少了NH3的消耗。SCR工艺于20 世纪70年代末首先在日本开发成功，80 年代以后，欧洲和美国相继投入工业应用。在NH3/NOx的摩尔比为1时，NOx的脱除率可达90%，NH3的逃逸量控制在5 mg/L以下。由于技术的成熟和高的脱硝率，SCR法现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺。