原材料、辅助材料的影响
在铝合金熔炼浇注过程中,铝合金压铸件,所使用的原材料、辅助材料、一些材料中的结晶水和铝锈AL(OH)2分解会产生水分,造型材料中有多种有机和无机辅料带有的水分,铸型材料中的辅料、涂料等因为预热不良含有的水分等等,在铝合金熔炼浇注时,会因水蒸气的分解而产生大量的气体,这些气体都有可能导致铸件产生气孔。涂料中粘结剂,虽然可以增加涂层厚度,但也相应增大了发气量。
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2。后加工时的品质要求后加工分为机加工,表面加工及涂装加工,该部分视客户要求为要求,一般机加工一切遵照客户图纸尺寸加工,须注意部分是质量控制必须勤做,铝合金压铸件厂家,以确保***度及品质要求。表面加工及涂装加工不知您客户要求是何种涂装要求,如果是属于阳极或电镀,那表面加工需特别注意研磨工序,因目前大都还是人工研磨抛光,铝合金压铸件***,经常会出现过度研磨或抛光方向错误及抛光过热等情形,建议该部分可使用机械手臂取代,涂装后以目视检测,目视部分可使用LED40倍放大镜检测,检测方向为电度厚度是否足够,表面是否有沙痕存在,及表面均匀度,色泽均匀度,颜色i色号等。
3。常见的缺陷一般常见缺陷都属在成型加工部分居多,该部分考参考地一条回答部分,其他就视组装后的密合度及精密度,铝合金压铸件公司,以上。希望回答能协助到您。
压铸模具常见问题包括:
1.冷纹。产生原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。
2.裂痕。产生原因:(1)收缩应力。(2)顶出或整缘时受力裂开。
3.气孔。产生原因:(1)空气夹杂在熔汤中。(2)气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
4.空蚀。产生原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤等等技术问题都会影响铸件品质。
5.缩孔。产生原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处。
6.脱皮。产生原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠。
7.在分模面的孔。产生原因:可能是缩孔或是气孔。
8.毛边。产生原因:(1).锁模力不足.(2).模具合模不良.(3).模具强度不足.(4).熔汤温度太高。
9.粘模。产生原因:(1).锌积附在模具表面.(2).熔汤冲击模具,造成模面损坏.
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