烟筒烟气脱硫脱硝工程-烟气脱硫脱硝-南得***(查看)

广州市南得环保科技有限公司成立于2016年，是一家集环保咨询、研发、设计、设备生产、施工、运营及项目投资（BOT投资）于一体的解决环保问题的环保技术型企业，主要产品包括了烟筒烟气脱硫脱硝工程、锅炉烟气脱硫脱硝工程、火电厂烟气脱硫脱硝工程、回转窑烟气脱硫脱硝设备、窑炉烟气脱硫脱硝设备等，南得环保愿以***的技术、***的产品、完善的服务，竭诚与中外朋友携手，共创辉煌。

脱硫脱硝（知识普及）

当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，窑炉碳化硅喷嘴，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，在***范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

烟气脱硫脱硝工程

作为大气治理的重点，燃煤电厂环保工作的主要任务是脱硫脱硝。2014年初，为适应国家氮氧化物排放标准出台，齐鲁石化在当年一度出现亏损的情况下，投资6.2亿元，烟筒烟气脱硫脱硝工程，建设脱硝装置，对13台燃煤锅炉全部进行脱硝技术改造。到2014年底，回转窑烟气脱硫脱硝工程，***完成了13台锅炉的脱硝建设，并顺利通过国家“168小时”性能考核，脱硝率超过90%，氮氧化物排放浓度稳定控制在小于100毫克/升，这不仅创造出了一年建成并投运13台锅炉脱硝装置的国家新纪录，而且满足了国家对火电厂污染物重点控制地区特别排放限制的高要求。经过一年运行，2015年锅炉烟气排放实现了日均值100%达标。

按照我国对燃煤机组烟气下一步更严格的环保要求，齐鲁石化正积极开展超低排放改造技术调研，制定实施计划，2017年底以前，包括新建的乙烯动力锅炉在内的15台燃煤锅炉将全部完成超低排放改造。

广州市南得环保科技有限公司成立于2016年，公司座落于广州市番禺区石壁街创源路22号金裕创意园，是一家集环保咨询、研发、设计、设备生产、施工、运营及项目投资（BOT投资）于一体的解决环保问题的环保技术型企业。公司主营烟筒烟气脱硫脱硝工程、锅炉烟气脱硫脱硝工程、火电厂烟气脱硫脱硝工程、回转窑烟气脱硫脱硝设备、窑炉烟气脱硫脱硝设备等等。公司依托广东工业大学、华南理工大学等省内高校院所***的技术实力，公司管理团队已从事本行业多年以上，公司专注于水处理技术、工业废气脱硫脱硝处理，为客户提供从工艺研发、工程设计、设备选型、现场安装、人员培训到售后服务的“一条龙”服务，陆续与多家终端客户建立了长期友好的合作关系。

湿式络合吸收工艺

湿式络合吸收工艺一般采用铁或钴作催化剂。在水溶液中加入能络合no的络合剂后，使之结合成络合物。与络合剂结合的no可与溶液中的so32-/hso3-发生反应，形成一系列n-s化合物，并使络合剂再生[31]。该工艺需通过从吸收液中去除连二硫酸盐、硫酸盐和n-s化合物以及三价铁螯合物还原成亚铁螯合物而使吸收液再生。

湿式络合吸收法工艺可以同时脱硫脱硝，但目前仍处于试验阶段。影响其工业应用的主要障碍是，反应过程中螯合物的损失和金属螯合物再生困难、利用率低，因而存在运行费用高等问题。

脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数脱硫脱硝一体化工艺仅停留在研究阶段，尽管已经有少量***工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、***、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。

脱硫系统改造

脱硫系统进行一炉一塔升级改造，取消脱硫烟气旁路挡板，为提高系统可靠性及降低运行能耗同步取消GGH、升压风机，对烟囱进行防腐改造，对锅炉燃烧器进行微油点火改造。

1.1取消旁路后影响系统可靠性的因素

(1) 锅炉点火方式

由于取消了旁路，在锅炉点火时，烟气中大量的油、灰进入吸收塔，极易造成塔内浆液污染、***，导致塔内浆液起泡溢流、反应效率降低，及石膏品质不合格等一系列问题；因此，要求锅炉点火尽可能无油点火或微油点火方式。

考虑到投资成本，玻璃窑烟气脱硫脱硝厂家，我司锅炉点火方式改为微油点火方式，四支微油点火i***出力为75+75kg/h，机组冷态启动耗油约4T。同时为了缩短锅炉点火时间，还增加了锅炉炉底加热系统，保证锅炉点火前炉水温度加热到60℃以上。

（2）电除尘投运方式

在锅炉点火前即投入后三个电场，保证启动时大量的油、灰不进入吸收塔。

（3）塔内排油方式

虽然对锅炉点火方式进行改造，及电除尘投运方式进行优化，机组启动时还会有少量的燃油进入吸收塔。因此，在吸收塔高液位处设置排油口，在机组启动时，根据浆液取样情况进行排油。

（4）吸收塔保护

为防止锅炉尾部再燃等原因造成吸收塔内超温，对脱硫系统启、停及保护逻辑进行优化。还在塔入口烟道应增设事故冷却系统，和工艺水、消防水等相连，以保证在事故情况下保护塔内部件和衬里的安全。

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烟气脱硫技术发展趋势

目前已有的各种技术都有自己的优势和缺陷，具体应用时要具体分析，从投资、运行、环保等各方面综合考虑来选择一种适合的脱硫技术。随着科技的发展，烟气脱硫脱硝，某一项新技术韵产生都会涉及到很多不同的学科，因此，留意其他学科的***i新进展与研究成果，并把它们应用到烟气脱硫技术中是开发新型烟气脱硫技术的重要途径，例如微生物脱硫、电子束法脱硫等脱硫新技术，由于他们各自***的特点都将会有很大的发展空间。随着人们对环境治理的日益重视和工业烟气排放量的不断增加，投资和运行费用少、脱硫***、脱硫剂利用率高、污染少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术发展的主要趋势。

各种各样的烟气脱硫技术在脱除SO2的过程中取得了一定的经济、社会和环保效益，但是还存在一些不足，随着生物技术及高新技术的不断发展，电子束脱硫技术和生物脱硫等一系列高新、适用性强的脱硫技术将会代替传统的脱硫方法。

烟气脱硫脱硝工程：膜吸收法

以有机高分子膜为代表的膜分离技术是近几年研究出的一种气体分离新技术，已得到广泛的应用，尤其在水的净化和处理方面。中科院大连物化所的金美等研究员创造性地利用膜来吸收脱出SO2气体，效果比较显著，脱硫率达90％。过程是：他们利用聚丙i烯中空纤维膜吸收器，以NaOH溶液为吸收液，脱除SO2气体，其特点是利用多孔膜将气体SO2气体和NaOH吸收液分开，SO2气体通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处，SO2与NaOH迅速反应，达到脱硫的目的。此法是膜分离技术与吸收技术相结合的一种新技术，能耗低，操作简单，投资少。