炮泥使用方案:具体要求。强度高,而且维持高炉炉况稳定,从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。炮泥单耗低。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度,能适应超过2000mm的铁口深度。
无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料,发挥三大功能:出铁末期安全堵塞出铁口;稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁;通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包,高炉炮泥价格,保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀,延长高炉寿命。其必须具备的八种性能为:良好的可塑性能,适当的挤泥压力,高温体积稳定,新旧炮泥良好的粘附性能,采购高炉炮泥,迅速固化和烧结保证泥炮安全退回,易钻孔、保证足够铁口深度,高炉炮泥供应商,抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷,以及环境友好性能。
炮泥原料的组成及特性:烧结剂。焦油系结合剂生产成本低,工艺简单,但挥发份高,高温下硬化速度慢,冒黑烟,污染环境。特别是水分含量大,严重降低炮泥性能。焦油—树脂复合系结合剂具有焦油系和树脂系结合剂的优点,同时可改善炉前作业环境。
小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口,大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的,因此也叫炮泥。
炮泥原料的组成及特性:Si3N4结合SiC复合材料具有较Si3N4与SiC更好的性能。在高温下,SiC或Si3N4可将CO还原为C,河北高炉炮泥,并产生SiO2,出现体积膨胀,使炮泥的高温强度,防氧化性和抗渣铁性明显提高。堵铁口后,不要马上退炮,等10-20分钟再退炮,以防铁口吹开。运用有水炮泥,各厂家也可根据自己的特征具体对待,以利维护好铁口,保证安全出产
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