广州恒宇化工(在线咨询)-洛阳成膜助剂-乳胶漆成膜助剂厂家

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成膜助剂的用量达乳液或分散体的15%或者更高是不可取的，应考虑更换其他成膜助剂再试。除降低很低成膜温度和提高漆膜致密度外，成膜助剂还能改善工艺性能，增加漆的流平性，延长开放时间，提高漆的贮存稳定，特别是低温防冻性。水性涂料的成膜助剂一般为醇醚类型的溶剂，***为常用的是二乙醇醚类、丙二醇醚类以及N-甲1基吡咯烷酮等成膜助剂，并具有高低沸点之分。

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提高乳胶漆的耐擦洗性醇酯十二成膜助剂可以使乳胶漆的耐擦洗性能显著提高，因为它软化乳液粒子并使其更好的粘结。醇酯十二成膜助剂可在较广的温度和湿度范围内保持乳胶漆颜色的一致。通常情况下，涂膜在低温下干燥时不易成膜或成膜不良，与在常温下正常成膜的涂层相比，涂膜表面会粗糙、无光泽、甚至有龟裂。对于浅色乳胶漆来说，粗糙的表面将引起较强的光散射，因此乳胶漆的颜色亮度会变得较差。

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水性涂料成膜助剂的用法与用量：乳液或分散体等聚合物通常具有高于室温的玻璃化温度Tg。为了使乳液粒子很好地融合成为均匀的漆膜，皮边油成膜助剂哪家好，必须使用成膜助剂降低低成膜温度(MFFT)。乳液的低成膜温度(MFFT)对涂膜的硬度、玻璃化转变温度和低温涂装性能会产生重要的影响。低成膜温度高，涂膜的硬度高和光泽高，但在稍低温度时不能涂装;低成膜温度太低，低温涂装性能虽好，但涂膜玻璃化温度低，高温发软回粘，耐污性差。成膜助剂的基本功能就是降低乳液以及乳胶漆的低成膜温度，使水性涂料能在低温下进行涂装。成膜助剂的加量取决于配方中乳液或水分散体的用量和玻璃化温度Tg。涂料中乳液或水分散体的用量大以及聚合物的Tg高，成膜助剂的用量也要大，反之用量少。配方设计时，首先考虑成膜助剂大约占乳液的或水分散体的3%-5%，或占乳液或分散体固体份的5%-15%。

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充填过程。乳胶漆施工后，随着水分逐渐挥发，原先以静电斥力和空间位阻稳定作用而保持分散状态的聚合物颗粒和颜料、填料颗粒逐渐靠拢，但仍可以自由运动。在该阶段，水分的挥发与单纯水的挥发相似，为恒速挥发。

融合过程。随着水分的进一步挥发，聚合物微粒表面吸附的保护层破坏，裸1露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，至毛细管经大小时，由于毛细管作用，其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒变形，***凝集、融合成连续的涂膜。

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醇酯十二使用方法介绍：

1、对于乳胶漆，十二碳醇酯的添加量主要取于乳液聚合物的硬度，较硬的乳液（高Tg值）要比较软的乳液（低Tg值）需要更多的添加量才能达到相同的成膜效果。另外，使用同一乳液的不同配方（PVC不同），也会要求不同的，酯醇的加入量。

2、在一般情况下，十二碳醇酯的添加量按乳液固含量的3-10%左右考虑。偏大的加入量可得到更好的效果，在不超过乳液固含量的12%时，不会对乳液的稳定性造成影响。

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成膜助剂的助成膜机理与溶剂型涂料不同，乳胶漆的成膜机理一般分为以下过程：

***，乳胶漆成膜助剂厂家，充填过程。乳胶漆施工后，随着水分逐渐挥发，原先以静电斥力和空间位阻稳定作用而保持分散状态的聚合物颗粒和颜料、填料颗粒逐渐靠拢，但仍可以自由运动。在该阶段，水分的挥发与单纯水的挥发相似，为恒速挥发。

第二，融合过程。随着水分的进一步挥发，聚合物微粒表面吸附的保护层破坏，裸1露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，至毛细管经大小时，由于毛细管作用，洛阳成膜助剂，其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒变形，***凝集、融合成连续的涂膜。