高埗真空镀膜深加工-深盛塑料制品工厂-真空镀膜

塑胶件的质量对于电镀表面的影响巨大

胶件不良表现为：夹水线;气纹。塑胶电镀后的效果为：电镀后仍然清晰可见，因电镀本身镀层薄(2--30um)，单靠电镀覆盖难以做到。

胶件不良表现为：批峰。电镀后的效果为：电镀后仍堆积电镀层，易造成刮手，影响装配。

胶件不良表现为：胶屎。电镀后的效果为：塑胶电镀后仍覆盖不住，影响外观。

胶件不良表现为：冲花/胶泡。电镀后的效果为：电镀后起泡。

胶件不良表现为：胶丝/塑胶屑。电镀后的效果为：电镀后成金属屑，影响装配，易损坏电镀槽溶液。

胶件不良表现为：碰伤/划伤。电镀后的效果为：电镀后更加明显，影响外观。

胶件不良表现为：杂质。电镀后的效果为：电镀后会造成沙粒，起泡，漏镀现象，影响外观。

胶件不良表现为：缩水孔。电镀后的效果为：易藏电镀液，影响电镀缸液的成分，导致工件漏镀。

胶件不良表现为：使用脱模剂。电镀后的效果为：易造成漏镀，并且镀件结合力欠佳，有油渍。

胶件不良表现为：水口料过多。塑胶电镀的效果为：易造成麻点，并且镀件漏镀，附着力差，水口料***不超过30%。

胶件不良表现为：模印/火花纹/拖花。电镀后的效果为：电镀后更加明显，影响外观。

电镀件的哑色蚀纹：表面蚀纹粗细要求一致，尤其是半光铬产品，蚀纹要细否则无哑色效果。

电镀件的挂位设置：无适当挂位易造成变形，零件与水口衔接不好会造成电流走势不好，造成发黄，漏镀现象。

各种制品电镀前的处理

 东莞电镀厂实践证明对应于***da浸蚀速度有一个***适宜的硫酸浓度，此值约为25（重量）。为了减少铁基体的损失，生产中一般使用的浓度为20。就盐酸而言，虽然随着浓度***浸蚀速度一直增加，但实验结果表明，当盐酸的浓度在20以上时，基体的溶解速度比氧化物的溶解速度的增加要快得多，因此生产中很少使用浓盐酸。

为了避免盐酸挥发损失，减少氯化qin毒气的析出量，盐酸浓度应控制在15以下。当使用混酸时，多采用含10H2SO4和10HCl的混合液，这个比例可根据情况适当调整。温度对化学浸蚀速度也有较大影响，温度升高，浸蚀速度大幅度增加。为了减少基体金属的损耗，防止酸雾的逸出，并延长设备的使用寿命，一般都不采用高温浸蚀。当采用硫酸浸蚀时，温度***gao不超过60℃。当采用盐酸或混酸浸蚀时，温度一般不超过40℃。

在1020的上述酸液中进行浸蚀，随着使用时间的延长，高埗真空镀膜工厂，浸蚀溶液的效力将逐渐降低。这是由于酸液中酸的浓度减小和溶解了的铁的浓度***的缘故。当溶液中剩余酸的浓度为35以及铁的含量达90g/L时，浸蚀液应予以更换。东莞电镀厂为了减轻浸蚀过程中基体金属的溶解，确保金属制品的几何尺寸和减少渗氢现象，高埗真空镀膜深加工，在浸蚀液中应加入缓蚀剂。如在硫酸溶液中加入磷二甲ben liu脲和在盐酸溶液中加入乌洛托pin，其缓蚀效果都不错。

真空镀膜 （一种机械工程）

  真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件（金属、半导体或绝缘体）表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。

  真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体（称基板、基片或基体）上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。

众所周知，在某些材料的表面上，只要镀上一层薄膜，就能使材料具有许多新的、良好的物理和化学性能。20世纪70年代，在物体表面上镀膜的方法主要有电镀法和化学镀法。前者是通过通电，真空镀膜，使电解液电解，被电解的离子镀到作为另一个电极的基体表面上，因此这种镀膜的条件，基体必须是电的良导体，而且薄膜厚度也难以控制。后者是采用化学还原法，必须把膜材配制成溶液，并能迅速参加还原反应，这种镀膜方法不仅薄膜的结合强度差，而且镀膜既不均匀也不易控制，同时还会产生大量的废液，高埗真空镀膜报价，造成严重的污染。因此，这两种被人们称之为湿式镀膜法的镀膜工艺受到了很大的限制。

真空镀膜则是相对于上述的湿式镀膜方法而发展起来的一种新型镀膜技术，通常称为干式镀膜技术。