实验台(图)_宁夏银川实验台实验室气路_阳泉实验台实验室气路

桌面排风罩主体：包含（前上板﹨侧上板﹨后板﹨顶板）均采用1.0~1.2mm厚钢板，表面环氧树脂粉末静电喷涂，高温固化，耐配套，防腐蚀。侧下板为5mm厚钢化玻璃。

活动门：PP材质一字型门拉手，两侧为PP玻璃夹条。5mm厚钢化玻璃，自由上下移动，无级停留。

电路：液晶控制面板，10A或16A防溅插座，***实验台实验室气路，照明LED灯。

框架：前立柱采用90*90*1.5mm耐蚀铝合金型材，后立柱采用32*32*1.5mm耐蚀铝合金型材，横料采用15*40*1.5mm耐蚀铝合金型材，宁夏银川实验台实验室气路，中间用***扣件加固。

前上板﹨侧上板﹨后板采用4MM厚实芯抗倍特板，侧下板4mm***钢化玻璃卡入铝材槽内。

顶板：一体成型玻璃钢边台风罩或中央台风罩 。

活动门：门框料采用1.5mm厚的的耐蚀铝合金型材，门框拉手料采用1.5mm厚耐蚀铝合金型材，铝合金接头，4mm厚钢化玻璃。自由上下移动，无级停留。

电路：采用按键式开关，10A或16A防溅插座，照明采用30W日光灯。

柜体拆装结构采用“口型，U型，T型”折边焊接加强结构，物理结构稳定，***G可承重400KG 远高于其他同类品牌产品，具有耐强酸碱优良性能。下柜体采用8mm厚PP聚B烯板焊接制作，具有极强的抗酸碱，耐腐蚀性。门板一律采对折边构造，敦实牢固，不易变形，且整体美观大方。

导流板采用8mm厚PP聚B烯板焊接制作， 具有极强抗酸碱、耐腐蚀性，装于工作空间后方及上方处，由两块板组成，使工作空间与排气管路的连接处之间形成一个气室，将污染气体均匀排出。导流板使用PP固定底座将其与柜体结合，可重复拆装。

视窗拉门滑动式垂直视窗拉门，结合平衡位置，视窗拉门可停于任意操作面活动点。视窗外框采用无框门，与玻璃四边包夹嵌入式结合，摩擦阻力小，确保视窗的安全性以及耐用性。视窗玻璃采用5mm厚钢化玻璃，强度较大，抗弯性好，并在碎裂的时候不会产生呈锐角的小碎片。视窗升降配重采用同步结构，同步带传动位移准确，对轴作用力小，耐磨性好，抗老化性能好。

连接部分所有的内部连接装置都需隐藏布置和抗腐蚀，没有外露的螺钉，外部连接装置都抗化学腐蚀的不锈钢部件与非金属材料。

排气出口采用PP材质集气罩，出风口直径250mm圆孔，套管连接，减少气体扰流。

台面采用（国产）实芯理化板（12.7mm厚）耐冲击，耐腐蚀，甲醛达到E1级别标准或使用8mm厚***纯料PP(聚B烯)板。

水路配有进口一次性成型PP小杯槽，耐酸碱、耐腐蚀。单口水***由黄铜构成并安装在通风柜内台面上（水为选配项，默认为桌面单口水***，可根据需求改其它水）。

电路控制面板采用液晶显示屏面板（可设置快慢自由调节，可适应市场上大部分类似产品，支持电动风阀6秒快开）8个按键电源、设置、确定、照明、备用、风机、风阀+﹨-键。照明LED白光灯快速启动类型，安装置通风柜顶部，使用寿命长。插座配有四个10A 220V五孔多功能插座。线路使用正泰2.5平方铜芯电线。

下柜门合页及拉手采用耐酸碱PP材质，耐腐蚀性能好。

上柜内部左右侧各预留1个检修窗，下柜内背板预留1个检修窗，方便故障检修，左右旁板各预留3个孔方便加装考克等设施。

山西实验室气路气体管道设计方案

一、气瓶间布局

1．由于存放的气体由于有可燃性气体和助燃气体，按国家规定必须分库存放。分别放入不同的气瓶间内。

2．气瓶间内设立一次调压面板，其中二托一面板带吹扫铜镀铬面板4套。

3．压力调节器入口前需加装烧结金属过滤器以防止颗粒等杂质污染系统。

4．所有面板均配备吹扫阀，可实现对面板的清洗置换。

5．压力调节器及相关管件均需牢固的固定在压力调节面板上，面板应设计的紧凑而合理，***实验台实验室气路，以尽量减少系统中的死体积。

6．压力调节面板应采用全不锈钢材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，确保其安全性。

7．气瓶间内存放的气瓶采用带防倒链的气瓶支架固定，气瓶支架坚固耐用、美观大方。气瓶支架采用铝合金制作而成。

8．气瓶间内的气体钢瓶与压力调节器之间采用SS316L高压金属软管连接无渗透。高压软管为柔性软管，以保证连接的方便性。并自导防护钢缆，预防***情况下，钢瓶阀损坏等现象带来的高压“抽鞭”事故。压力调节器与管道的连接方式为双环卡套。

9．高压软管上的钢瓶接头必需与钢瓶角阀的规格相匹配，以确保连接的可靠性。

10．排空气路应分类收集、固定牢固并排放至室外安全地点。

二、终端布局

1．系统设置为二次减压系统。终端采用壁挂式设计。上设有压力调节器、输出压力指示计、紧急切断阀，同一气路的呈上下对应排布，方便操作。面板为不锈钢产品，吕梁实验台实验室气路，具体位置参见图纸，具体配置情况如下：■壁挂式终端标准型26套注：该终端可以实现在室内对设备的压力调节、输出压力的监控及气路开关控制，省去了每日往返于气瓶间和实验间的奔波，提高了办事效率。

2．控制终端上的气体出口尺寸要与分析仪的气体入口尺寸相对应。气体出口接头还应方便安装。

三、气路的布线

1．气瓶间内压力调节面板与实验室内的气路终端之间选用SS316LBA管进行连接，管道内表面光洁度为Ra<0.4umB***管道。

2．4N氮气主管线采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa压力下流量可达8M3/小时，完全满足常规用气需求，支线采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。

3．5N氮气、氦气、预留气主管线采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支线采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。

4．管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙。

5．管道之间采用***x进的美国全自动定位轨道式Ar弧焊机进行内外保护Ar弧焊（TIG）方式连接，其优点是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He，且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。

6．管路上的三通全部采用焊接三通来实现连接，可更有效保证气体的传输质量。

7．管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架为槽钢结构美观大方。与墙体和管道固定牢固。且为耐火材料（铝合金）制成。

8．气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡。卡具应由不燃材料制作而成，美观大方。

9．应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲。弯曲半径和弯曲质量由***工具保证。系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。

10．配管时的每根管道每个管件均要用高压的5N高纯氮气进行吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后还要用5N的高纯氮进行大流量气体吹扫，以确保系统的洁净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。

11．系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系统进行检测。

12．压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识。