炮泥生产工艺:拌料前必须检查机器看是否有损坏或掉螺丝现象,然后把加热打开,高炉炮泥价格,待机器内温度达到温度时,再开动电机等机器运转正常后方可加料;料放入机器后搅拌1~2分钟后加入规定数量的焦油,然后搅拌20~40分钟待泥料形成大块后方可放出,拌料负责人要做好每盘料的搅拌记录。无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料。
炮泥的作用和性能:良好的粘合性。打入出铁孔内的新炮泥要与孔内的旧炮泥有良好的粘合性,使新、旧泥形成整体,防止因缝隙存在,而引起渗铁、渗渣、影响出铁以及发生炉前的安全事故。良好的烧结性。炮泥不仅可以起到封口作用,也可以在炸时水炮泥的水便形成雾状分布在空气中,从而可起到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。
随着高炉长寿研究的不断深入,采购高炉炮泥,高炉技术得到 飞速发展。高炉的大型化,高风压、出铁次数的减少,每次大量渣铁的排出,高炉炮泥,对堵铁口炮泥的性能要求越来越高。高炉的炉况、生产效率及炉前的安全操作等,很大程度上都与所用炮泥的性能和质量有关。
无水炮泥特点:以焦油或树脂做结合剂,高炉炮泥生产厂家,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。
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