熔炼末期,铁水出炉前,铁水流动性好,固态的复合渣微粒会迅速上浮,铁水表面温度低,这些复合渣会迅速固化,成团,形成松散的浮渣层,此时铁水表面张力***xiao,渣和铁水易于分离,也很容易随铁水流入型腔,所以浇铸前扒渣是必需的,钢铁除渣剂生产厂家,但是此时渣的粘度很差,不能形成大块的渣块,给我们浇铸前扒渣带来麻烦。
除渣剂用来解决这一问题的产品,要考虑的有以下几点
在1200—1300的温度下能形成半熔状态的胶体,钢铁除渣剂,此胶体要有很高的粘度,将松散的渣层迅速粘结成大块的渣块以便扒除。反应速度要快,避免浇铸前的铁水温降,避免球化后的铁水球化***。加入量要小,***,经济性好。
用于清渣时,将高效集渣剂均匀撒布于溶液表面后,捎加搅动即可扒渣。用于扒渣时,可将本产品均匀撒布于浇包(或炉口处),若在金属溶液表面有覆盖剂时(如木炭等),可将覆盖剂由包口处向内推开再加除渣剂。除渣剂能自行结壳形成浮坝(不要碰碎),起到挡渣作用。一般用量为1.5公斤/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小,温度高低,其高效集渣剂应用量适当增减。
这些液态微粒上浮后,形成黏度很高的熔融稀渣层,跟钢水表面结合紧密,相对固态渣而言,流动性太高,扒渣时不易扒除。
为了浇铸前扒渣效率更高,此时又需要调整渣的物理状态,此时除渣剂的作用为稠渣,对高粘度稀渣增稠。
在此理论指导下,我们铸钢用的除渣剂跟铸铁用的是有很大区别的
此时对除渣剂的要求:
1、膨胀度要高,膨胀度越高,增稠效率越高,
2、反应速度快,除渣剂,钢水停留时间越长,要求的出钢温度下限越高,合金烧损,炉衬侵蚀越严重
3密度低,密度越低,用量越省
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