我厂二期皮带机头部落煤漏斗选择普通A3钢板,冲刷面全部设置了格栅状的护板(格栅孔一般设置为150×150)。我们知道,普通钢板与燃煤的摩擦系数本身就比较高,高分子量聚乙烯板,达到0.45左右。通过计算又可知:格栅状护板的设置,使冲刷截面上87%变成了实质上燃煤与燃煤的摩擦,13%为燃煤与钢板的摩擦。使综合摩擦系数更高,同时还减小了燃煤的有效通流截面。系统投入运行后,堵煤频繁,皮带机的运行实际出力只能达到400t/h左右。
考虑到该部位冲击落差较小,我们全部拆除了格栅状护板,装设δ20的超高分子量聚乙烯板(UHMW-PE)。投入运行半年以来,皮带机的运行出力得到明显提高,基本未发生严重堵塞情况。超高分子量聚乙烯板(UHMW-PE)未见明显磨损和冲击裂纹等缺陷。
聚乙烯板堵塞原因概括总结一下主要表现在以下五个方面:
1) 料仓仓体壁倾角太小,下出料口尺寸过于狭小,影响物料顺利流动,容易造成散料堵塞。
2) 散料粘结在料仓壁上使料仓逐渐缩小,容易出现漏斗状流动或篷堵、块煤卡堵事故,使料仓失去存储和调节作用。
3) 物料体积较大彼此交错或有超长异物夹杂而形成堵仓。
4) 以粉料输送为主的料仓,含有一定水份的散料在仓内储存时间较长时,容易压实结拱堵塞。
5) 在寒冷地区的企业冬季若防寒措施有限,阻燃超高分子量聚乙烯板,容易发生含水份的物料和仓壁冻结在一起而造成的堵仓。
解决方案:使用聚乙烯板内衬材料,聚乙烯板表面摩擦系数非常低,可以让粘结性大、不易自由流动的散装物料顺畅地流动。将超高分子板材切割成合适尺寸,使用机械的方法将衬板固定在钢铁、混泥土、沙浆材料和木材上,可以改善原有结构的表面性能。通过多年的实践经验总结,解决了料仓堵料现象,提高生产效率。
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